扭王字块表面缺陷的成因分析及其消除的对策.docVIP

扭王字块表面缺陷的成因分析及其消除的对策 关于汕头港拦沙堤CD段加高工程扭王字块投产以来，表观质量不尽如人意。例如：缺边掉角、砂斑、砂线、气泡和烂脚等表面缺陷。通过一段时间的观察、改善与摸索，有时克服一种缺陷，另一种缺陷又明显的暴露出来。因此寻找各种产生缺陷因素，进行试验、调试并采取相应对策，和生产中不断总结、提高操作规范、分析其产生的原因。来消除或改善上述表面缺陷，提高扭王字块的表观质量。而且得到业主的肯定。 一、缺边掉角 原因： （1）、拆模强度低，未达到5MPa的拆模强度就开始拆模，这样不但容易使构件破损，而对于相当于悬臂梁的上肢和中肢来说，潜伏着断肢的可能。 （2）、由于原设计模板内角很小，模板内侧焊缝不平整，并有焊渣，模板内的水泥浆层没有清除干净，使模板内侧不光滑，致使构件与模板的粘着力和摩擦力增大。当用千斤顶脱模时，顶孔不平或附着力不平衡时，就会偏心受力，容易使中肢的端部，上肢的端部边角破坏。（见图一） 图一 容易缺边掉角的地方 （3）、脱模时千斤顶顶离模板与构件的距离太小，而用撬棍平移模板时，前倾的幅度过大，使内模角顶在上肢腋部使其破损。（见图一） （4）、吊模板时不小心碰撞构件，此时构件砼强度比较低，碰到哪里，哪里就被碰破损。 对策： （1）、因为砼终凝（终凝约为5小时）后早期强度增长最快，每小时强度增长约为0.3~0.5MPa。应充分利用早期强度，在正常气温下（25℃）应满足18小时后才能拆模。若气温降低，应延长拆模时间。（2）、用经济、合理的砼配合比施工时，应尽量提高砼强度，消除降低砼强度的因素。拌和楼后仓上料砂和各种规格石子混杂，不能确保配合比的配料准确，而且还存在石子里的石粉、小颗粒过多等不利因素。砂细度模量偏小时应及时调整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼强度。此外在气温较低的情况下，改用适宜的早期外加剂或延长拆模时间。 （3）、对于模内角偏小的地方加焊扁铁，作削角处理。打磨模内粗糙的地方，并定期清理模板内侧，使其光滑平整，减小粘着力和摩擦力。 （4）、脱模时用千斤顶尽量使模板顶离构件，打撬棍时幅度不能过大，不能使模板碰到构件。吊模板时要有人扶住垂直面，绝不能碰撞构件。 （5）、应使用容易脱模，又不污染构件的脱模剂。 二、砂斑砂线 原因： 构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的中间和小斜面有时也有砂线。（见图二） 图二 砂斑砂线较多的部位 （1）、通过室内、现场的多次实验，发现江苏京阳嘉新PO32.5R水泥有个与其他品牌水泥不同的特点(见图三)。砼第一次振捣后泌水率较小，产生类似“假凝”的现象。构件体积缩小时，竖向较小，横向较大。加上止浆缝用的是高密度泡沫板，密封性能非常好，当砼收缩后，砼与模板之间就有个几乎真空的“负压腔”，为了达到压力平衡，就会将砼拌和物中流动性大的水吸出来，水又将砼表面尚未有强度的水泥颗粒冲洗掉，这样就形成了砂斑砂线。 图三 时间与泌水率关系曲线 (1)、嘉新P.O32.5R水泥,粉煤灰掺量0%; (2)、金宁羊P.Ⅱ42.5R水泥,粉煤灰掺量0%; (3)、嘉新P.O32.5R水泥, 粉煤灰掺量15%; (4)、金宁羊P.Ⅱ42.5R水泥,粉煤灰掺量15%. （2）、振捣完毕后顶面会有一些泌水，如果不排掉而积聚在上方，就可能沿模板与砼之间的缝隙流下去，形成砂线。 （3）、负压是吸水的条件，而砼拌和物中的游离水太多，就给了吸水的机会。因此尽量减少砼中水的含量，也就会减少被吸水的可能。此外，砼拌和物中的气泡、空隙也容易集聚泌水，待有“负压”这个条件时，就有可能被吸出来。空隙越大，集聚的水越多，能够形成的砂斑砂线也就越严重。 对策： （1）、经过改变材料（包括换不同品牌的水泥）、配合比来做各种实验都还有不同程度的砂斑砂线产生，不能彻底消除。经分析“负压吸水”是形成砂斑砂线的主要原因，怎样消除负压，达到压力平衡是个关键。先是在模板上开孔，但不断有泌水流出来，被冲掉的水泥浆把孔堵塞，还是不能达到模板内外压力平衡。在一次偶然的机会，有一构件的腰部螺丝因滑丝上不紧，有极细小的缝隙，在砼与模板离开而形成“空腔”时，不断有空气补进去平衡压力，结果没有出现一点砂斑砂线。后来通过局部实验得出结论：凡松过螺丝的构件都不再有砂斑砂线。但这里要注意的是掌握好松螺丝的时间和松螺丝的度，也就是只能让空气通过，而不能让水泥浆流出来，不然又会形成新的砂斑砂线。 （2）、浇注完毕后，砼顶面的泌水要及时排除，或引流在一起排走。边缘不能有积水，否则就可能在上部出现砂线。 （3）、砼配合比尽量使用减水剂。坍落度应控制在便于施工的前提下尽可能小一点，振捣也要充分密实，不要给负压提供吸水的机会。 三、气泡 原因： 下肢顶