喷丸强化GE标准.doc

GE发动机标准操作手册 日期：04/01/2011 SPM 70-47-01 喷丸加工 PAGE PAGE 1/ NUMPAGES 2 TASK 70-47-01-380-016 1. 概述。 A. 喷丸是利用金属丸，玻璃丸，陶瓷丸来达到工件表面强化的工艺。实质上，它在表面形成残余压应力，从而提高了抗压力腐蚀和和抗击循环疲劳的能力。特定零件表面修整所需的介质的成分，尺寸，强度和覆盖率都在发动机/车间手册中有具体规定。 B. 喷丸介质通过高压风冲击工作表面。喷丸射流有直接冲击和反射冲击两种方法。直接冲击是使用标准喷嘴，偏转喷嘴或者长矛枪喷嘴与零件表面成35度角冲击而成的线状气流。反射冲击是非线状冲击，工件表面通过另一表面反射的喷丸射流而完成喷丸。 C. 喷丸主要使用干介质。然而，湿玻璃丸喷丸法可以用作干玻璃丸喷丸法的替代方法。不同的介质用不同的范围来表征喷丸强度。金属丸主要用来表征阿尔门A范围的喷丸强度。陶瓷丸和玻璃丸介质用阿尔门N范围指定的强度来喷射零件。 注意：低强度喷丸可以使用金属喷丸，用阿尔门N试片来测量。 D. 在喷丸操作的阿尔门N范围内，陶瓷丸可以用作玻璃丸的替代品。因为质量和尺寸上的差别，陶瓷丸和玻璃丸介质在喷丸时的参数也不一样。当使用陶瓷介质时，喷丸机的参数需要重新设定。对于指定的阿尔门强度，陶瓷丸比起玻璃丸能产生更深的应力层。因此，当在含有薄片状(比如叶片前缘)的工件上进行喷丸程序时，喷丸强度最好定在允许强度范围的前半部分。 E. 喷丸操作通常由计算机控制，自动控制或人工设备控制以及加工来完成。参考 Figure 1。 注意：通常选择的玻璃丸介质是AMS 2431/6。 如果工艺文件描述的玻璃丸尺寸没有在AMS 2431/6使用的AGB前缀时，这个尺寸指的就是MIL-G-9954 丸粒尺寸。在AMS 2431/6上的同等丸粒尺寸可以按照 Figure 1使用。 (b) 玻璃丸的供应商在消耗产品，清洗化合物和溶液，C04-272中列出。 (4) 陶瓷丸。 (a) 使用的陶瓷丸应符合AMS 2431/7的要求。 (b) 丸粒尺寸应符合 Figure 4的要求 (c) 推荐使用丸粒有C04-161，C04-162，or (C04-179)。 (5) 材料工艺质量检测。 注意：以下部分关于对喷丸介质检查的间隔只作为推荐，可以根据当地质量计划来执行检查。如果设备本身含有内置筛网来分离不合格尺寸的丸粒，车间可以根据丸粒质量性能的历史统计数据来延长间隔时间。 (a) 铸钢丸。 1 每班至少检查一次铸钢丸。典型方法是收集一层丸粒，放在面积不超过表1定义的玻璃纸上，使用10倍或20倍放大镜，计算不成形(锐角，泪滴状，空心，或长宽比超过2比1的拉长状) 或残损丸粒数量。如S110不能有超过32个S130不能有超过23个的不合格丸粒。参看表1 (数量/面积)和 Figure 14 (形状)。 2 喷丸机里面丸粒的均与性要满足表4的要求。如果丸粒满足不了这个标准，必须丢弃或重新分类。 (b) 玻璃珠。 1 破损丸粒含量不能超出 Figure 1允许范围。通过分离和称重的方法或目视检查的方法确定破损丸粒含量。建议每2小时检查下干丸粒喷丸操作。当破损丸粒含量超出 Figure 1所给的极限时，整个丸粒都要被更换。 2 湿玻璃丸喷丸操作需要35%到45%玻璃丸含量的悬浮液。每15到30分钟用量筒目视检查玻璃丸含量，每2小时更换整个悬浮液。 Uniformity of Cast Steel Shot in Machine - Table 4 Cast Shot Sizes Maximum 20% Passing the US Standard Screen Size(Number / Dimension) Maximum Number of Broken or Deformed1 Shot Acceptable(Number / Area Dimensions) 780 10 [0.0787 (2.00)] 11 per 1.0 x 1.0 (25 x 25) 660 12 [0.0661 (1.70)] 16 per 1.0 x 1.0 (25 x 25) 550 14 [0.0555 (1.40)] 22 per 1.0 x 1.0 (25