某段路基粉喷桩开工报告.docVIP

PAGE 粉喷桩施工方案 一、工程概况 本合同K36+750～K37+430.422、 K37+530.239～K37+680段为粉喷桩施工路段。 二、施工进度计划控制 建议开工日期：XX年X月X日。 计划完工日期：XX年X月X日。 X月份计划完成56.96km，X月份计划完成170.89 三、施工方案 本合同段粉喷桩桩孔直径为D50cm，桩距1.5m，总根数32550根，平均桩长7米，总工程量为227850米 1、施工准备： 钻机使用PH-5型粉喷桩机，本钻机配有电子计量装置，具备钻杆钻进深度的明显标志和电流变化表、显示管道压力的压力表和经计量局标定的显示每延米喷粉量、钻进深度、单桩喷粉总量的电脑流量器，检测记录成桩过程中钻进速度、钻进深度、提升速度、搅拌速度等技术参数。 2、测量放样： 恢复路基中线并测放出每段路基填筑边界线，然后根据粉喷桩设计图按等间距平格网平差放样出每个桩位，并用小木桩定出。 3、施工工艺 采用与大面积施工完全相同的机械和工艺进行工艺桩试验，控制好水泥用量和复搅深度，当桩成型良好、强度满足设计要求后，经监理工程师同意后，方可大面积施工。 1）钻机就位 钻机就位严格按照设计桩位及规范要求定位，调整钻机平台、导向架，倾斜率不大于1%，保证桩体竖直度不大于1.5%。检查钻头直径，钻头对中桩位误差不大于5cm，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。 2）储料 固化剂采用425号普通硅酸盐水泥，水泥提前倒入机料斗，数量稍大于1根桩的量（一般应大于50kg），严禁结块、失效、混入编织袋的水泥倒入斗中。 3）预搅下沉 启动搅拌机下钻，边旋转边钻进，钻进速度不大于2.8m/min，且应匀速搅拌R=30转/min，下钻过程主要是搅拌软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，有利于钻进和减少负扭矩，下钻至桩底1米左右时调整钻速，保持0.3～0.4m/min，让送粉前的土体成分松动、粉碎，有利于第一次喷粉。 4）提升喷粉 调整钻头反向旋转，边旋转边以不大于0.8 m/min的速度提升，且应匀速，转速30转/min，粉体发送器开始喷粉，送粉压力为0.25Mpa～0.4Mpa，固化剂入量50kg/m。 5）停粉 当钻头搅升到离设计桩顶标高30cm时，传送器应立即停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的30cm土内或带出地表，为防止给今后的施工造成困难，一般应采取减缓提升速度到0.3～0.4m/min。为确保桩头质量，应停止提升搅拌机数秒，让管道的余灰喷入桩顶以上30cm的土层中。 6）复搅下沉 为确保强度，桩身上部6米重复搅拌一次。为了搅拌均匀在复搅时钻杆的移动速度要在0.5m/min以下，而钻杆的回转搅拌速度要在92转/min以上。 7）提升喷粉、停粉 工艺如前，整桩喷粉结束后，应检查计量仪，若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1米。 8）施工作业流程:附后 4、施工控制要点 1）严格按照设计要求放样，使桩位偏差控制在允许范围之内。确保钻机就位准确，钻杆竖直。 2）提升过程中若发现套管漏气或堵管应立即停止喷粉。 3）钻至设计深度时，严禁停气或停止搅拌，以防止喷射口堵塞。 4）成桩过程中，钻头提升速度与喷灰量必须密切配合，合理选定喷粉压力和钻杆提升速度的档次，使水泥掺量均匀、准确，且施工时送灰必须连续，不得中断。一旦因故停止喷粉时，为防止断桩，应在12小时内处理，并将钻头下降到停喷点以下不小于1米处再重新搅拌，按照操作程序继续完成。超过12小时应采取补桩措施。时刻观察喷粉计量仪的数字变化，若发现明显减少或突然停止，要立即记录，以利与补粉或复搅。 5）成桩后，根据土壤温度和含水量高低，进行养护。 6）不得使用过期、受潮、结块或变质的劣质水泥。 四、本项工程组织机构 结合本工程的实际情况，为能保质保量按期完成，依据工程需要成立了以工程技术质量管理为核心，各职能部门为主体的施工组织管理机构，实行分组施工，统一指挥管理的模式。施工安排如下： 1、施工机械、机具：PH-5型粉喷桩机3台。 2、人员：施工管理、技术人员4人；现有民工10人，民工服从管理人员和施工队长的安排，由技术负责人和施工队长对所有参加施工的民工进行技术交底，确保工程的质量。 五、雨季施工措施 1)应尽量避免在雨天施工。若因工期关系有小雨时亦必须施工，则必须准备足够的防雨用油布、塑料布等。 2) 注意做好受潮后易变质材料（如水泥）的覆盖保管工作。 3) 制定雨季施工应急预案，加强收听天气预报，注意防汛。 4) 加强施工便道的维护，以保证车辆通行。做好材料的储备，尤其是驻地偏远的施工队要备足生活物资和油料，以应付因便道毁坏带来的种种困难。 六、质量保证措施 从工程一开始就做好质量策划，建立质