66S管理概论和管理标准.pptVIP

5S现场管理 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。” 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 5S分别代表 整理、整顿、清扫、清洁、素养 在欧洲他们称为：分类、定位、刷洗、制度化、标准化 香港称为5常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 整理 （分类、丢弃） 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西其他一律不放置 目的：腾出更多空间，减少作业意外，减少库存，节约资金 整顿（定位、定量） 定义：经过整理这一步骤后，把要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：使工作用品易于寻找，节省工作时间与成本 清扫（刷洗、卫生） 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 目的：保持现场干净明亮 清洁（制度化、标准化） 定义：把上面3S制度化、规范发，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 素养（习惯、自律、修养） 定义：培养与员工良好习惯，按规定行事。 目的：提升员工的素质，使员工自觉遵守4S并提升工厂的管理生产水平。 5S的发展 6S:安全（SAFE