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组织：球状珠光体（P球 ） 即铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织 球状珠光体 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先正火，以消除网状。 ③球化退火 加热温度：Ac1+（30～50℃） 主要用于过共析钢（即工具钢）。 亚共析钢加热到Ac1+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃， 过共析钢加热到Accm+30~ 50℃， 保温后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 （1）正火后的组织 ●ωc 0.6% 时，组织为F+S； ● ωc ?0.6% 时，组织为S 。 正火温度 2.正火 冷却速度不同，先析相的量不同，同种钢冷却速度不同得到珠光体的量不同。 伪共析组织—-非共析成分得到的共析组织。 ① 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ② 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火。 合适切削加工硬度 （2）正火的目的 ③ 普通件最终热处理，代调质。 热处理与硬度关系 问题 不同成分的碳钢如何选择退火和正火？ 淬火:将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度 的快速冷却,获得马氏体组织的热处理工艺。 1、淬火温度的选择 亚共析钢：Ac3+（30～50℃）, 过共析钢：Ac1+（30～50℃） 水：适用碳素钢 优点：价廉、安全、无腐蚀。 缺点：淬火硬度不均匀易出现软点，质量较差，易变形、开裂。 五、钢的淬火 2、淬火介质 油（机油或专用淬火油）：适用于大多数合金钢 优点：变形小，不易开裂。 缺点：价格贵、易燃不安全、有油污。 盐水或碱水（5～15%）：适用碳素钢 优点：价廉、安全、冷却能力和均匀性优于水。 缺点：易变形、开裂，比水淬小，工件易腐蚀，产生水气损害健康。 淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度 3、淬火方法 ⑴ 单液淬火 在一种淬火介质中连续冷却到室温。 ⑵ 预冷淬火 空气中停留片刻,再在一种淬火介质中连续冷却到室温。 ⑶ 双液淬火 在二种淬火介质中分段连续冷却到室温。 ⑸ 等温淬火 钢件在盐浴（稍高于Ms温度）停留较长， 完成下贝氏体转变后，再空冷。 ⑹局部淬火 对局部硬度有要求，其他部位精度 高的钢件，局部加热淬火。 ⑷ 分级淬火 钢件在盐浴（Ms温度附近）中停留2～5 分钟（减小钢件内外温差），然后空冷。 盐浴炉 各种淬火方法示意图 1、淬透性的概念 淬透性： 钢在淬火时获得马氏体组 织的能力，用规定条件下淬 硬层深度表示。 淬硬层深度:从表面到半马氏体组 织区的距离。 淬硬性：钢在淬火后获得马氏体组 织所能达到最大硬度。 六、钢的淬透性 钢件淬硬深度、硬度分布与冷却速度的关系 2、淬透性与淬硬层深度的关系 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。 工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。 它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介 质相同时的淬硬层深度来确定的。 3、影响淬透性的因素 ⑴ 临界冷却速度Vk越小，淬透性越高。 ⑵ 奥氏体化温度高、保温时间 长也使钢的淬透性提高。 Vk取决于C曲线的位置， C 曲线越靠右，Vk越小。 问题 1.生产现场中，为什么常将高速钢 W18Cr4V称为“锋钢”或“风钢”？ 2.在40,40Cr,9SiCr, W18Cr4V中，哪 个淬透性高？ C曲线位置 ⑴ 淬透性好，机械性能均匀。 ⑵ 淬透性好，材料的屈强比高（σs/σb），材料的利用率高。 ⑶ 淬透性好，材料的疲劳极限（σ-1）高。 ⑷ 淬透性好，材料的冲击韧性高。 4、淬透性对钢力学性能的影响 未淬透钢 淬透钢 淬透性不同的钢调质后机械性能 5、淬透性的测定及表示 标准尺寸的试棒加热到完全奥氏体化后放在支架上，对其一端进行喷水冷却，再在试棒表面上从端面起依次测定硬度，得到硬度与距端面距离之间的关系曲线。 末端淬火法 淬透性的表示： J -- 末端淬透性，d -- 半马氏体区到水冷端的距离 HRC -- 半马氏体区的硬度 如： 6、淬透性的应用 ①要求零件的表面和心部力学性能一致，应选能全部淬透的高淬透性的钢。  如螺栓、连杆、模具等大截面的零件或在动载荷下工作的的许多重要零件。 ②心部力学性能对使用条件影响不大的零件可选用淬透性低的钢(承受