XX集团公司清洁生产方案汇总.docx

清洁生产方案汇总 5.1.2 方案汇总 清洁生产审核小组对产生的清洁生产方案进行汇总分析，且初步定性分析了各方案实施后可能产生的环境效益和经济效益。根据公司和各生产工序财务管理制度，确定投资在20万元以下的方案作为无/低费方案，投资在20万元以上的方案作为中/高费方案。 5.1.2.1 炼铁厂 5.2.1.1 炼铁厂烧结工序 炼铁厂烧结工序清洁生产方案汇总见表5-2。 表5-2 烧结工序（含白灰）清洁生产方案汇总一览表 方案 类型 序号 方案 名称 方 案 内 容 预计 投资 (万元) 方案 类别 预计效果 环境 效益 经济 效益 原辅材料和能源 1-1 清除混合料中杂物 入厂的铁混料中常有大块杂物，进入烧结生产流程后，经常堵塞圆盘出口，影响配料下料量，堵塞缓冲仓篦子，造成堆料，影响烧结生产顺行，增加了生产能耗。建议在烧结机铁混料仓篦子前加装间隙为130mm的篦子，滤掉大块物料和杂物，以保证烧结生产顺行，降低生产能耗 1.0 无/ 低费 减少污染 降低成本 1-2 烧结混合料中配加转炉尾 渣粉 转炉钢渣经选铁后产生的尾渣粉含铁在20%左右，氧化钙含量较高，回配烧结混合料中，可以提高烧结矿转鼓指数，降低熔剂和固体燃料的消耗量，而现在尾渣粉全部外售用于建材生产，未在公司内部实现再利用，造成一定的资源浪费，建议将转炉尾渣粉回配于烧结混合料，以提高钢渣的综合利用率，降低烧结熔剂和固体燃料消耗量，降低生产成本，减少公司废弃物产生量 -- 无/ 低费 减少 污染 降低 成本 设备 2-1 皮带传动装置改造 烧结车间2#宽皮带传动装置采用摆针线减速机，维修率较高，减速机及电机更换量大，平均每年更换减速机2次，电机4-5台，增加了生产成本。建议将传动装置改为圆柱式减速机，不影响正常使用，维修率较低，可降低生产成本 1.5 无/ 低费 — 节约 成本 2-2 烧结机烟气脱硫改造 目前，我公司2#、3#烧结机烟气脱硫系统为氨法脱硫，脱硫效率不高，建议对脱硫系统进行改造，将氨法脱硫改造为石灰-石膏法脱硫，降低烧结机烟气二氧化硫的排放量 7100 中/ 高费 降低二氧化硫排放 — 续表5-2 烧结工序（含白灰）清洁生产方案汇总一览表 方案 类型 序号 方案 名称 方 案 内 容 预计 投资 (万元) 方案 类别 预计效果 环境 效益 经济 效益 设备 2-3 电除尘高 频电源改造 我公司烧结工序1#、2#烧结机整粒筛分静电除 尘器、3#烧结机机头烟气静电除尘器电源均常规工频电源，造成除尘器电耗较高、除尘效率低等问题，增加了生产成本，颗粒物排放浓度较大。建议将静电除尘器电源均改为高频电源，降低除尘器电耗，提高除尘器除尘效率 400 中/ 高费 — 节电 2-4 除尘器加高改造 现白灰仓上布袋除尘器高度较低，导致抽风口距布袋口空间较小，风压不均匀，经常出现抽风口附近风压较大的地方布袋损坏，增加了生产成本。建议将除尘器加高700mm，使风压均匀分布，可增加布袋使用寿命，节约成本 2.2 无/低费 -- 节约成本 2-5 3#烧结机二混打水管改造 3#烧结机二混打水压力小，雾化效果不好，打水不均匀，影响二混制粒质量，造成烧结透气性下降，增加了固体燃料消耗。建议对3#烧结机二混内打水管进行改造，将原有24个喷头18个喷头，提高各喷头的喷水压力，提高雾化效果，提高打水均匀性，使混合料成球合理，提高烧结混合料的透气性，降低生产能耗 -- 无/低费 减少 污染 节能， 降低 成本 2-6 1#烧结机平料器 改造 1#烧结机平料器工作面为一体式，由于点火炉周围温度较高，平料器长时间处于高温之中极容易受热变形，造成烧结料面不平，料层厚度不均，影响烧结质量，增加了生产能耗。建议将平料器工作面改为分体式，并在泥辊平台处加装可调装置，操作人员可根据生产情况和平料器的变形情况及时调节平料器各分体的角度和位置，以保证混合料面的平整效果，均一料层厚度，保证烧结质量，降低生产能耗 2.0 无/低费 减少 污染 节能， 降低成本 2-7 降低烧结机系统漏风率 烧结机台车、滑道、风箱等处均存在不同程度的漏风，既增加了主抽风机的电耗，同时也影响烧结质量，增加了固体燃料的消耗，建议及时更换台车、滑道等处的密封，及时封堵风箱等处的漏风点，降低系统漏风率，降低电力消耗和固体燃料消耗 2.0 无/低费 减少污染 节能， 降低成本 2-8 成品矿仓下料口 改造 成品矿仓下料口为由钢板焊接而成的漏斗形料口，烧结矿落下时冲刷料口斜壁，致使料口斜壁损坏频繁，每周即需补焊斜壁，增加了停机维修时间，增加了维护成本，建议对下料口进行改造，利用废钢轨安装在下料口斜壁上，烧结矿落下时冲刷钢轨，不再损坏斜壁，钢轨损坏后仅更换钢轨即可，以减少停机维修时间，降低维修成