桩头静态破除施工工法.doc

PAGE 省级工法申报资料（二） 《桩头静态破除施工工法》 PAGE 1 - PAGE 江西省现代路桥工程总公司 中交二公局第一工程有限公司 2013年5月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.前言 2.工法特点 3.适用范围 4.工艺原理 5.施工工艺流程及操作要点 6.设备与材料 7.质量控制 8.安全措施 9.环保措施 10.效益分析 11.应用实例 桩头静态破除施工工法 完成单位：江西省现代路桥工程总公司 中交第二公路工程局有限公司 主要完成人：张钊 陈干 刘卫华 江铭飞 曹波 1.前言 近年来我国桥梁事业迅猛发展，新建桥梁跨径越来越大、结构越来越复杂，群桩基础施工也越来越普遍。桩头破除是承台基础施工的必不可少的一道工序，目前普遍的做法是采用人工凿除，尤其是当前群桩基础设计间距小，桩径大，混凝土标号高，机械作业较为困难，人的劳动强度大，同时工序耗时较长。因此寻求一种简单易用、工期节省同时经济性高的桩头破除方法将促进桥梁基础施工技术进步。 本工法结合了鄂东长江公路大桥，清江大桥以及九江长江公路大桥群桩基础桩头破除方法经验，具有一定的先进性，对特大桥、大桥群桩基础桩头破除施工具有一定的指导意义和借鉴意义。 2.工法特点 2.1操作简单，使用方便，使用时只需按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。 2.2工效高，速度快，一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达30~50MPa。相对于人工凿除，能够节约工期。 2.3破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。 2.4采用的高效无声破碎剂无毒、无害，易管理，可按普通货物托运、储存、保管，操作安全。 2.5静态桩头破除能够节约人力，减少劳动强度及现场灰尘，环保效果好。 3.适用范围 适用于桩径φ≥2m的大规模群桩基础桩头破除。 4.工艺原理 人工造孔后，利用高效无声破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化使介质产生龟裂而解体，再用风镐解小、破除达到桩头破除目的。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→桩头清理→设计布孔→钻孔→破碎剂填充灌注→破碎剂反应→风镐破除→清理→进入下一个循环破除施工。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、陆地群桩桩基桩头破除施工：按照要求基坑开挖至设计位置。 2、水中群桩桩基桩头破除施工：钢套箱安装到位后进行封底混凝土浇筑抽水至基坑成形或采用钢板桩围堰后基坑开挖至设计位置。 5.2.2桩头清理 清理桩头杂物、积水。 5.2.3设计布孔 布孔：根据高效无声破碎剂的效果在桩头顶和桩头破除断面均匀布置孔眼，竖向孔眼深度从桩顶直到设计桩头顶20cm，横向孔眼深度为半个桩径。 竖向钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行，以达到最大剥离钢筋骨架的目的。 图5.2.3-1 承台桩头破除孔眼分布图 孔距与排距的大小与开采对象的硬度和强度有直接关系。孔距与排距布置可以参考下表： 表5.2.3-1 孔距与排距布置参考表 5.2.4钻孔 采用风镐进行钻孔，钻孔参数如下： 孔径：38-50毫米（孔径越大，产生的膨胀压力越大，开裂时间越短，但孔径超过50mm易发生冲孔）； 孔距：15-30厘米（孔距越小，开裂时间越短。根据孔径和物体的不同材质，约为孔径的5-8倍。） 孔深：一般为50cm以上，孔深太浅易发生冲孔，但不超过5米为宜，桩头超过5m可进行二次爆破。装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净； 排距：工程破碎一般为0.15-0.27m。 钻孔后吹洗干净孔内余水和余渣，保持孔口旁干净，无土石渣。 5.2.5破碎剂填充灌注 5.2.5.1破碎剂配比 1、药剂用量： 混凝土强度较高，破碎剂用量约为15-20千克/立方米。如直径2.8m，高度4m桩头（体积约24.6m3），需要369-492千克破碎剂。 2、水配比量：约为破碎剂重量的30%，如10千克破碎剂配3千克 5.2.5.2药剂搅拌 使用前，将粉末状药剂与水混合在一起充分搅拌。 一般情况下，水的温度应该与气候温度一致。如果气候温度低于0℃，在混合前对水进行加热至15℃-20℃。 搅拌注意事项： 1、操作时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。 2、在倒入时应不停地搅拌，直至药剂与水的混合物变成流质糊状或胶泥状。 3、倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5-10分钟以内，否则易冲孔。 5.2.5.3灌注 对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，使混合物体填充密实。 对于水平孔和斜孔，采用钢管灌入混合物至孔中的方式。灌注完成后用旧麻袋塞住孔口。 灌注注意事项： 1、灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上