胶黄线增二线工程某段粉喷桩施工技术交底.doc

粉喷桩施工技术交底 工程概况 胶黄线增二线工程KXX～KXX段共有5段软土地基处理采用粉喷桩加固处理。 具体里程： KXX～KXX，长度210m; KXX～KXX，长度364m; KXX～KXX，长度366m; KXX～KXX，长度314m; KXX～KXX，长度362m，加固总长度1616m。设计桩径0.5m,桩中心距1.0m，平面梅花型布置。桩顶标高于软土顶面上0.3m,桩底穿过软土层,嵌入硬层0.3m。 施工工序： (1)施工准备 施工准备主要是进场道路准备、施工工作准备和备料准备，进场道路要满足施工机械的进出要求，施工场地强度要满足喷粉机械的承载力要求，施工时，将原地面清理整平，并填筑0.5米厚土层，用震动压路机压实。粉喷桩的水泥用量较大，要根据施工进度要求备足原料。 粉喷桩施工前应备有以下施工技术资料：施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d龄期）、粉喷桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与停灰面高程；测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量资料。 (2)工艺性试桩 在工程桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数。 ①满足设计喷入量的各种技术参数如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间、喷入量等。 ②确定搅拌的均匀性。 ③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 ④根据地层、地质情况确定复搅桩长，工艺性试桩不应少于2根。 （3）桩位放样 按照施工图设计给定的轴位平面位置形式和间距，使用经纬仪和钢尺进行准备放样，在桩位处用打入木桩标识，在每个机组作业段内，每次放样数量不得大于该机组当日作业完成量，并且每天必须由现场人员用钢卷尺对当天作业桩位进行复核。 （4)定位 按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路，进行钻机对位，钻尖对准木桩，偏差不得大于100mm，同时在钻杆架上拴好垂球，控制钻杆倾斜度不得大于1％。若钻机支撑脚处砂垫层较软弱，必须加垫枕木等，保证钻机作业过程中不发生倾斜。 （5）钻进 对位完成后，检查并调整钻杆垂直度，同时准备好合格粉料，装入粉体发生器的灰罐内。启动搅拌钻机及空压机，钻头正转钻进。 钻进过程中操作手必须注意观察钻进速度和钻杆受力程序是否稳定，以判断地质状况有无异常情况。若发现异常必须通知监理工程师和施工技术负责人现场解决。 （6）喷粉、搅拌及提升 入土50厘米后喷射压缩空气，钻至设计深度后，使钻机原位钻动2min，将钻头以0.97m/min的速度边搅拌边提升，同时通过喷粉系统将粉料通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和粉料进行充分搅拌混合，形成粉喷桩体。 （7）复搅及复喷 当钻头提升至地面以下500mm时停止喷粉,慢速原地搅拌2min,上提复搅,同时在全桩长范围内复喷。喷粉过程中，随时注意观察计量表，保持喷粉量不得小于设计值。每根桩保持连续作业，桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，一次成桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5—0.8Mpa。粉喷桩应自然养护14天以上，禁止挖土机、推土机及其他机械在其上行驶，以免将桩头压碎或水平推力作用造成断桩。人工挖出桩头，在周边凿槽，用锤击破。 （8）停机 复喷结束后，关闭钻机和空压机，释放管道内压力。然后反向转动。 （9）钻机移位 按上述步骤进行下一根桩的施工。 施工准备桩位放样钻机定位 施工准备 桩位放样 钻机定位 压缩供气 钻孔 进钻复搅 喷粉、搅拌及上升 上部复喷搅拌 压桩2—3次 桩体质量检测 桩头处理 取土试验 配合比设计 粉料备料 灰罐安装 复喷补桩 不合格 合格 合格 移至下一桩位 操作人员必须严格根据成桩试验确定的技术参数进行施工。施工时应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。 粉喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。施工机组的粉体发送器必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。 应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。 桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打； 施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况；压力表的显示变化；送灰情况。当送灰过程中出现压力连续上升，发送器负载过大，送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌。为保证成桩质量，必要时应于予复打。堵管的原因除漏气外，主要是水泥结块。施工时不允许用己结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态： 在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况，应停止提升，原地搅拌，及时判明原因。若由于灰罐内水泥粉体己喷完或容器、管道漏气所致，应将钻具下沉到一定深度后，重新加灰复打，以保证成桩质量。检查故