爱克林灌装机培训.pptx

爱克林灌装机培训课件;爱克林灌装机;一、爱克林灌装机基本组成及各部分功能;平衡缸;开卷系统;传输系统;包装卷带由传输器（1）传送到设备内。传输器由两根平行杆组成，并配有活塞，引导包装卷带向前移动。包装导轨（2）和下部导轨（3）支撑卷带移动。气压驱动活塞夹持着包装卷带移动，每次导入四个包装袋，并在光传感器（4）的作用下将其整齐排列在灌装头下方;切割分离系统;包装袋在出厂时已经密封，因此在灌装之前必须先打开。利用两个滚刀切断各个包装袋顶部的细密封条，以打开包装袋。切下的密封条将被投入排废管，排废管向下连接到设备底部的废料筐。;分离过程包括两个步骤：首先，切割板确保卷带已经固定；其次，通过切刀的冲压行程将相邻的两个包装袋分离。;灌装系统;密封系统;灌装完成后，由一对气动加热钳在包装袋原密封条下方的位置对包装袋进行密封。包装袋在电热元件产生的接触热的作用下密封，通过内置的热变送器和外部调节阀保持温度恒定。加热钳的表面涂有特氟隆（聚四氟乙烯）涂层，以防包装袋粘连。鼓风装置向充气手柄充气。鼓风装置和充气手柄装置在同一装置内。;操作面板;HMI面板;向上键：设备升程序时使用 向下键：设备降程序时使用 复位键：复位设备报警时使用 急停按钮：设备或人员遇到紧急情况来不及正常停止机器时使用。;电气系统;电气系统保证了设备各部件的正常运行;二、安全操作注意事项;安全符号与术语;爱克林设备安全防护措施;一个紧急停止按钮在灌装设备的操作面板上;2.柜门安全系统 爱克林灌装机设备配有柜门安全系统，设备运行过程中柜门被打开时，设备会停止运行。 设备运行过程中，柜门被打开时，将中断压缩空气供应，且只向伺服驱动器供电。;爱克林设备各柜门安全开关位置;爱克林设备安全事故多发点;2.开卷装置辊轴 设备运行时开卷装置辊轴不停转动，不得将手伸到辊轴附近作业防止夹伤，如遇包材位置跑偏，打扫辊轴处卫生等情况时，必须先停机降程序。;3.竖切刀 设备运行过程中不得靠近竖切刀，防止夹伤。 打扫机仓内卫生时必须停机降程序，不得在设备运 行时或者在设备暂停状态下打扫。;4.灌装系统 设备运行过程中灌装头上下移动，人员不得靠近灌 装头，防止碰伤。;5.热封 产品热封温度在130—135℃，打扫热封处卫生时必 须等热封块温度降下来后再打扫，防止烫伤。;6.化学药品 爱克林设备机仓内使用过氧乙酸原液熏蒸，过氧乙酸具有强 氧化性，操作时必须佩戴防酸碱手套及防护面罩。如不慎将 过氧乙酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗20分钟以上，如 情况严重，冲洗完后立即送往医院治疗。;三、生产流程;交接班;打开电源与总气阀;总气阀在设备气动柜内，逆时针旋转90°打开，检查各气压表气压是否正常，确认设备工作压力达标;设备检查与清洗;2.检查清洗管路连接是否正常（清洗传感器亮，清洗分配盘确认连接到正确位置）;3.发送清洗信号对设备进行清洗;排料;拆卸清洗管道：排完料之后降程序，将清洗管道拆下，并对灌装头进行酒精冲洗消毒;75%酒精冲洗灌装头，保证无死角冲洗;包材上机调整;喷雾消毒;生产;2.打开喷码机，调整班次与生产日期;3.选择生产程序，升程序;4.检查包材是否切偏，正常后打开灌装开关;5.产品初检：灌装后检查产品重量、封合、日期是否正常，及时调整。;6.生产过程中注意换包材，每隔十分钟记录一次产品检查情况，及时清理废料，及时清理溅奶、漏奶等。;7.生产结束：中控通知灌装完毕，开始水推，水推结束时清空产品罐，注意品尝料液的口感是否过稀。;8.卫生清理：生产结束后对整机卫生进行清扫，确保清扫干净无死角。;用气枪和毛刷清理传送带卫生;整机清理：对设备内外表面、机仓底部、贴管区域、大盘区域等进行彻底清扫，不留死角;四、CIP操作;CIP的定义及分类;清洗过程;爱克林灌装机CIP步骤 1.卫生打扫干净后，连接清洗管道，确认清洗传感器亮;2.将需要清洗设备所对应分配盘上的手阀打开，确认分配盘连接正确。;4.开始清洗，清洗中注意检查清洗压力、流量是否正常，管道过水情况，各管道接口有无跑冒滴漏现象，并做记录;5.清洗结束，与中控沟通是否清洗完毕并用PH试纸检测清洗回液是否是中性。;五、常见故障分析及处理;封合不严;手柄不充气;连包;指数周期转长或转短;包材切偏;日期喷印不良;六、质量关键控制点;2.生产过程中机仓内紫外线灯保持常开，保证机仓内的无菌环境;3.停机再开机前必须用75%酒精对灌装头进行冲洗，并注意排包;4.开机确认日期，生产中不定时检查日期喷印效果;5.定时检查产品封合效果及重量;6.连续生产8-10小时或故障停机超过40分钟，必须重新对机器进行清洗杀菌后再开机。;7.各压力表调整到正确值：压缩空气压力6-8bar，下夹板压力3-4bar,大盘刹车压力3-4bar,手柄充气压力1.0bar.;8.热