液化石油储气罐的设计从起步到完结.docVIP

过程设备设计课程设计说明书 PAGE 1 目录 绪论 2 第一章 设计参数的选择 1.1 设计题目 3 1.2 原始数据 3 1.3 设计压力 3 1.4 设计温度 3 1.5 主要元件材料的选择 3 第二章 容器的结构设计 2.1 圆筒厚度的设计 4 2.2 封头壁厚的设计 4 2.3 筒体和封头的结构设计 5 2.4 人孔的选择 6 2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱） 6 2.6 鞍座选型和结构设计 9 第三章 开孔补强设计 3.1 补强方法判别 11 3.2 有效补强范围 11 3.3 有效补强面积 12 3.4 补强面积 12 第四章 强度计算 4.1 水压试验校核 13 4.2 圆筒轴向弯矩计算 13 4.3 圆筒轴向应力计算并校核 14 4.4 切向剪应力的计算及校核 15 4.5 圆筒周向应力的计算和校核 16 4.6 鞍座应力计算并校核 18 4.7地震引起的地脚螺栓应力 20 附录:参考文献 22 绪论 液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。 目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于500m 3或单罐容积大于200m 3时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500m 3, 单罐容积小于100m 3时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。 　 液化石油气呈液态时的特点。(1) 容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大, 约为水的16倍, 因此, 往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量, 以确保安全;(2) 容重约为水的一半。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的, 所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重, 如在常温20℃时, 液态丙烷的比重为0. 50, 液态丁烷的比重为0. 56～ 0. 58, 因此, 液化石油气的液态比重大体可认为在0. 51左右, 即为水的一半。 卧式液化石油气贮罐设计的特点。卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。 第一章 设计参数的选择 1.1、设计题目：液化石油气储罐 1.2、原始数据： 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 液化石油气储罐 2 用途 液化石油气储配站 3 最高工作压力 2.16 MPa 4 工作温度 50 5 公称直径 2000 mm 6 公称容积 20 7 装量系数 0.9 8 工作介质 液化石油气（易燃） 9 其他要求 100%探伤 1.3、设计压力： 设计压力取工作压力的1.1倍，即 1.4、设计温度： 设计温度取。 1.5、主要元件材料的选择： 1.5.1 筒体材料的选择： 根据GB150-1998表4-1，选用筒体材料为16MnR（钢材标准为GB6654）。 1.5.2 鞍座材料的选择： 根据JB/T4731,鞍座选用材料为Q235-B，其许用应力 1.5.3 地脚螺栓的材料选择： 地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235，Q235的许用应力 第二章 容器的结构设计 2.1、圆筒厚度的设计 该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为。 假设圆筒的厚度在6~16mm范围内，查GB150-1998中表4-1，可得： 疲劳极限强度，屈服极限强度，下 利用中径公式， 查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm，而有GB150-1998中3.5.5.1知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取。 查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-5知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量。 则筒体的名义厚度 圆整后，取 2.2、封头壁厚的设计 查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得