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中国煤制甲醇的现状及发展 杨绍斌, 王继仁, 王志宏 (辽宁工程技术大学, 辽宁阜新　123000) 摘要: 通过对现代煤化工发展趋势及中国能源结构特点分析指出, 由于煤制甲醇生产技 术成熟、成本低, 加上中国燃甲醇汽车技术基本成熟, 因此在中国推广甲醇替代或部分替代 汽油对中国能源结构调整、缓解石油供需矛盾具有重要意义。笔者对国内外甲醇市场的现状 及发展预测分析表明, 中国甲醇化学品市场发展迅速, 今后需求不会很大, 但是甲醇燃料市 场巨大。目前中国甲醇生产能力基本满足国内需求, 由于大部分生产装置生产能力小, 因而 很难形成规模效益, 不能与国外产品竞争, 发展规模效益是中国甲醇工业发展的当务之急。 关键词: 甲醇; 煤化工; 市场; 石油; 燃料 中图分类号: TQ53 　　　文献标识码: A 　　文章编号: 100626772 (2001) 0420036205 收稿日期: 2001 - 10 - 10 作者简介: 杨绍斌(1963 - ) , 男, 辽宁阜新人, 教授, 现从事煤化工及新型炭材料等研究工作。 1 　煤制燃料甲醇及化学品是现代煤化工近期较具活力的领域之一 　　70 年代2 次石油危机和最近的石油价格持续上涨, 已经严重影响到中国能源工业、石油化工工业等基础工业的发展, 成为制约中国经济发展的关键因素。因此充分认识到21 世纪中国能源结构必须逐步向多元化发展, 必须开发新的能源。以满足经济可持续发展的要求。中国是个“缺油、少气、煤炭资源丰富”的国家。国家科学技术部正在抓紧对中国资源战略、能源结构进行战略调整, 采取措施节约石油消耗, 并将洁净煤技术和煤化工技术纳入国家“十五”计划。 　　最近科技部邀请国内知名专家在太原召开了21 世纪新一代煤化工及煤转化技术发展研讨会,科技部副部长徐冠华在讲话中指出: “新一代煤化工产业必将成为21 世纪的高新技术产业。中国新一代煤化工的发展已形成了良好的基础, ‘十五’期间, 中国将以产业化为重点, 利用已开发的科研成果, 进行工程放大或技术集成, 建设一批自主开发的产业化示范工程项目, 使中国煤化工产业有较大的发展”。会议专家一致认为21 世纪世界煤化工发展的主流方向是发展煤炭洁净利用技术, 发展洁净煤利用技术之一应是气化技术、合成燃料技术(包括醇燃料和烃燃料) 及多联产工艺技术。其产业化重点应该放在发展量大面广, 在能源安全和环境保护上较具影响的煤制发动机燃料和洁净煤发电技术[1 ] 。 　　在合成发动机燃料技术方面, 目前煤制烃类(汽油等燃料) 成本还不能与石油产品竞争, 以煤制含氧化合物甲醇技术较为成熟, 由于甲醇价格仅是汽油的一半[2 ] , 并且环境效益好。其推广可大大降低汽车燃料成本, 所以市场竞争力最强。甲醇作为中国能源向多元化方向发展的一个重要领域,引起最为广泛的关注。另外甲醇作为化工原料可以合成醚、醛类、等一系列重要含氧化合物, 因此煤制甲醇是现代煤化工较具影响的技术领域。 2 　煤制甲醇生产工艺[ 3 ] 　　甲醇合成是1923 年开始, 当时是由BASF 公司开发的, 合成压力为25～30 MPa , 温度为320～400 ℃, 称为高压合成法, 1967 年开始对合成气脱硫, 可以使用高活性铜催化剂, 使合成压力大幅度下降到5 MPa , 温度降到230～280 ℃, 称为低压合成法。由于低压法压缩动力消耗仅为高压法的60 % , 经济性高于高压法, 发展很快。但是低压法由于反应器容积大, 不易制造, 近年来又发展了10 MPa 的低压合成法, 成为甲醇合成的主流技术。目前世界甲醇生产中, 低压法甲醇产量约占总产量的80 %以上[4 ] 。 　　煤制甲醇属于煤间接液化范畴, 其合成普遍采用的是鲁奇法和ICI 法工艺流程, 主要包括造气、压缩、合成和粗甲醇精制等4 个工序。 　　造气采用鲁奇高压气化炉, 使用纯氧气化剂,煤气经冷却脱出焦油、脱硫和二氧化碳制得组成为H2 和CO 的合成气。煤气化制合成气的好处是可以脱除气态硫等污染物, 是煤洁净利用的关键所在。压缩合成气经过换热、冷却、压缩至10 MPa ,进入反应器。 　　合成甲醇合成为强放热反应, 反应器设计主要考虑如何排除反应热, 控制反应温度。工业采用的反应器为冷激式绝热反应器和列管式等温反应器。甲醇反应器衬里材质通常要求能防止H 和CO 腐蚀, 可以采用1Cr18Ni9Ti 。使用CuO - ZnO -Al2O3 铜系催化剂, 由于受热力学限制, 单程转化率低为10 %～15 % , 一般进行循环反应。 粗甲醇的精制, 粗甲醇杂质有轻组分和重组分, 后者难分离, 一般采用2 个精馏塔。40～70块塔板, 从后一个塔上部取出纯甲醇, 含量为99185 %。 图1 　煤制甲醇流程 　　表1 为