常用模板支撑架体和对比.ppt

主讲人：王新宇 常用模板支撑架体对比 常用模板架体概述 第一章 模板支撑架体材料包括： 钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 直插型盘扣式（暂无相关国家规范） 承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010） 门式钢管、铝脚手架 1、常用模板支撑架体 2、钢管扣件式模板支撑架优缺点 碗扣式 钢管扣件式 承插型盘扣式 （雷亚架、舞台架） 直插型盘扣式 （快插杆、轮扣） 优缺点对比 第二章 1、钢管扣件式模板支撑架优缺点 优点： 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立杆的承载力可达15kn～35kn。 装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接方便，因而可适应各种平面·立面的建筑物。 比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架儿何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。 架体整体性最好。 缺点： 扣件(特别是它的螺杆)容易丢失。 搭设费时费力且观感较差。 2、直插型盘扣式模板支撑架优缺点 优点： 轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足人工范围的作业要求； 灵活·安全·可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格·多排的脚手架。 具有足够的力学强度·刚度和稳定性，工作安全可靠。 装拆灵活快捷，工人容易掌握，支搭·拆除工作效率比碗扣脚手架高二倍之多，能省工·省力·省时。施工过程中，能随时开通·封闭通道。 成本比碗扣钢管脚手架低，能加快施工进度，缩短施工工期。在相同条件的大空间，直插型盘扣式脚手架材料用量要比碗扣脚手架少，同规格单根重量比碗扣式脚手架轻。 坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。 无零散配件丢失。 缺点： 抗不均匀沉降较差，不允许在未硬化的原土地面上搭设 属于新型材料，缺少国家规范指导，部分地区不允许使用 模数固定，步距及立杆间距不能随意变化 3、碗扣式模板支撑架优缺点 1、优点 高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。 承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，） 安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。 不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。 维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。 易于运输：该脚手架最长构件3130mm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。 2、缺点 横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制； U形连接销易丢； 价格较贵； 4、承插型盘扣式模板支撑架优缺点 1、优点 搭设方便快捷，搭设速度快，省时省力，使用简单机具可以完成搭设 架体整体性好，受力好 架体配备专用斜杆，不需要使用钢管扣件剪刀撑 2、缺点 架体有小构件，使用过程易丢失 架体制造成本较高 构件精密度较高易被混凝土堵死 技术要求对比 第三章 1、扫天、扫地杆高度要求 架体形式 扫天杆 扫地杆 备注 普通钢管扣件 500 距钢管底端200 碗扣 700 距地面350 承插型盘扣 650 距地面550 直插型盘扣 650 距地面350 非规范要求 2、可调托撑设置 架体形式 可调托撑伸出钢管最大长度 可调托撑插入钢管最小长度 备注 钢管扣件 300 150 碗扣 400 150 非规范要求 承插型盘扣 400 150 直插型盘扣 400 150 非规范要求 3、剪刀撑设置 架体形式 水平剪刀撑设置原则 竖向剪刀撑设置原则 备注 钢管扣件 普通型： 1、顶部设置水平剪刀撑； 2、当（搭设高度超过8m或施工总荷载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过8m。 加强型： 1、顶部设置水平剪刀撑； 2、当（搭设高度超过6m或施工总荷载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m时）需设置顶底剪刀