电涡流传感器（第七章).pptVIP

* * 3、转速测量 若转轴上开z 个槽(或齿)，频率计的读数为f（单位为Hz），则转轴的转速n（单位为r/min）的计算公式为 * 电动机转速测量 * * 4、厚度测量 低频透射式涡流厚度传感器 * 高频反射式涡流厚度传感器，可减小因为振动引起的干扰 厚度不变时 X1+X2 = 常数，输出电压 = 2U 厚度变化△σ时，输出电压 = 2U+△U 给定厚度σ与变化值△σ的代数和就是被测带材厚度。 电涡流金属板、带材厚度测量 * 镀层厚度测量 由于存在集肤效应，镀层或箔层越薄，电涡流越小。测量前，可先用电涡流测厚仪对标准厚度的镀层和铜箔作出“厚度-输出”电压的标定曲线，以便测量时对照。 * 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 * 5、电涡流式通道安全检查门 安检门的内部设置有发射线圈和接收线圈。当有金属物体通过时，交变磁场就会在该金属导体表面产生电涡流，会在接收线圈中感应出电压，计算机根据感应电压的大小、相位来判定金属物体的大小。在安检门的侧面还安装一台“软x光”扫描仪，它对人体、胶卷无害，用软件处理的方法，可合成完整的光学图像。 * 安检门演示 * 电涡流探伤 金属表面裂纹、热处理裂纹、焊接处质量探伤 由于集肤效应导体表面电涡流密度最大，表面信息量最大，可用电涡流传感器测量金属表面缺陷，存在缺陷时引起金属ρ、μ的变化。 探伤时传感器与被测金属保持距离不变，如果有裂纹导体电阻率会发生变化，涡流损耗的改变引起输出电压的变化。 6、电涡流表面探伤 * 手持式裂纹测量仪 油管探伤 * * 滚子涡流探伤机 滚子涡流探伤机是由计算机控制的轴承滚子表面微裂纹探伤的专用设备，可探出深 30μm的表面微小裂纹。 * 掌上型电涡流探伤仪 * 用掌上型电涡流探伤仪检测飞机裂纹 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 * 第三节 涡流式传感器 电涡流效应演示 * 由法拉第电磁感应原理可知：一个块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作用切割磁力线运动时，导体内部会产生一圈圈闭合的电流，这种电流叫电涡流，这种现象叫做电涡流效应。根据电涡流效应制作的传感器称电涡流传感器; 电涡流式传感器最大的特点是能够对位移、厚度、表面、温度、速度、应力、材料损伤等被测量进行非接触测量。 形成电涡流必须具备两个条件： ① 存在交变磁场 ② 导电体处于交变磁场中 * * 电涡流的应用 ——在我们日常生活中经常可以遇到 干净、高效的 电磁炉 * 一、工作原理 把一个扁平线圈置于金属导体附近，当线圈中通以交变电流I1时，线圈周围空间产生交变磁场H1，当金属导体靠近交变磁场中时，导体内部就会产生涡流I2，这个涡流同样产生反抗H1的交变磁场H2 。 涡流线圈结构虽然简单，但要定量分析是很困难的，可根据实际情况建立一个模型，求出模型的等效电路。 * 二、等效电路分析 根据涡流的分布，可以把涡流所在范围近似看成一个单匝短路次级线圈。线圈远离被测体时，相当次级开路.原线圈的电感L10和电阻R10阻抗为： 当线圈靠近金属导体时，次级线圈通过互感 M 对初级作用， 等效电路的两个回路方程（基尔霍夫第二定律）： * 解方程得到金属靠近后传感器（初级）的等效阻抗 结论： 凡是能引起 R2 L2 M变化的物理量均可以引起传 感器线圈R1 、L1的变化。 被测体（金属）的电阻率ρ、导磁率μ、厚度d，线圈与被测体间的距离X， 激励线圈的角频率ω等都通过涡流效应和磁效应与线圈阻抗Z发生关系 ρ、μ、d、X、ω的变化使R1、L1发生变化，若控制某些参数不变，只改变其中一个参数，可使阻抗 Z 成为这个参数的单值函数。 * 集肤效应 集肤效应与激励源频率f、工件的电导率?、磁导率?等有关。频率f越高，电涡流的渗透的深度就越浅，集肤效应越严重。 当高频（100kHz左右）信号源产生的高频电压施加到一个靠近金属导体附近的电感线圈L1时，将产生高频磁场H1。如被测导体置于该交变磁场范围之内时，被测导体就产生电涡流i2。i2在金属导体的纵深方向并不是均匀分布的，而只集中在金属导体的表面，这称为集肤效应（也称趋肤效应）。 * 等效阻抗与非电量的测量 检测深度的控制：由于存在集肤效应，电涡流只能检测导体表面的各种物理参数。改变f，可控制检测深度。激励源频率一般设定在100kHz~1MHz。频率越低，检测深度越深。 间距x的测量：如果控制上式中的其他参数不变，电涡