ABS塑料涂装工艺.ppt

ABS塑料涂装工艺 一、 ABS塑料的概述 二、 改性ABS的种类及用途 三、 ABS塑料表面预处理 四、 ABS塑料涂装工艺 一、ABS塑料的概述 ABS塑料即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的非晶态、不透明状的三元共聚物。一般为浅黄色粒状料或珠状料。它具有三种组分带来的优点，是一种具有坚韧、质硬、刚性好的材料。丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。 ABS树脂的结构式： ABS树脂的物化性质：它的熔融温度为190～240℃，热分解温度250℃；具有优良的综合物理力学性能，无毒、无味、耐热、耐冲击、兼有韧、硬、刚的特性；其燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象；又有极好的冲击强度、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工。耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 其产品具有良好的尺寸稳定性，模塑收缩率小。 ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。 ABS塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差，耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率 。 二、 改性ABS的种类及用途 ABS树脂虽具有许多优良性能，但作为工程塑料使用，尚有不足之处，如强度和热变形温度不够，耐热性较差，不具有自熄性，不透明等。因而有许多改性品种，如耐热ABS、透明ABS、阻燃ABS、增强ABS、低光泽ABS、抗菌ABS、耐环境应力开裂ABS、抗静电ABS等。 2.1 耐热 ABS 组成：ABS树脂与耐热性树脂的共混物或ABS树脂与无机填料的共混物。 物化性质：耐热ABS的外观与普通ABS相似，为非晶态、不透明的多元共聚或共混物。它不仅具备ABS本身所具有的尺寸稳定、刚性、韧性相平衡的特点，而且微卡软化点比普通ABS高20～30℃，热变形温度最高可达120℃。 用途：主要用于汽车零部位、办公设备、家用电器、通讯器材等，如：汽车仪表、汽车后视镜、内饰件、电热器外壳、手机外壳等。 2.2 透明 ABS 结构式： 物化性质：透明ABS树脂为非晶态、透明的多元共聚物，具有良好的尺寸稳定性，耐冲击，较高的刚性和优良透明性。除透明外，其他性能与通用ABS基本相似，它的透明性是通过匹配橡胶相和树脂相的折射率实现的。 用途：主要用于有透明外观要求的办公用品、办公设备壳体、汽车零部位、家庭日用品、装饰件、工业包装、冰箱食用盆、玩具以及光学仪器等。 用途：主要用于音响、DVD、电视机等家用电器壳罩、蓄电池壳、电子计算机终端设备元器件、办公机器设备等。 2.3 阻燃 ABS 组成：主要成分为ABS树脂、阻燃剂、辅助阻燃剂或ABS与具有阻燃性树脂的共混物。 物化性质：阻燃ABS提高了ABS的难燃性，降低了因材料燃烧而发生火灾的危险，基本保持了原ABS树脂的物理力学性能。根据添加阻燃剂的不同，阻燃ABS可分为Deca type(含联苯醚结构)，Non-deca type(无含联苯醚结构)，non-Halogen(无卤素)，non-Bromine(无溴化物)。 2.4 低光泽 ABS 组成：主要成分为ABS树脂，光泽改性剂。 物化性质：通过ABS制品表面光散射作用加强，减少镜面反射，以满足视觉舒适感和安全要求。除表面光泽较低外，其他性能与通用ABS基本相似。 用途：主要用于汽车零部件如仪表板、后视镜、办公设备壳体、装饰材料等。 2.5 耐环境应力开裂ABS 组成：主要成分为ABS树脂，耐环境应力开裂改善剂。 物化性质：主要改善了ABS树脂与化学品、油脂接触的耐开裂性。其其他性能与通用ABS基本相似。