机械制造工艺学第六章机床夹具设计.ppt

三、铣床夹具 （一）、类型 1.直线进给式——铣平面，键槽等(图6－55) 2.圆周进给式——可连续加工，并可实现高效率，自动化生产。 3.仿形进给式——靠模法加工曲线和曲面。 （二）设计要点 1.铣削力特点：断续切削，切削力大，冲击力大，易振动，所以刚度大，夹紧力大，液压机动夹紧。 2.对刀装置——确定刀具相对于夹具的位置。（对刀块和塞尺）(图2－66) 2、夹具体的对定：①找正法，②定位键与机床工作台T型槽定位。(图2－67) 第六节 机床夹具的设计步骤与方法 一、基本要求 二、夹具设计的一般步骤： 1.研究原始资料 待加工工件的零件图、工艺规程 工艺设计手册、夹具设计手册、设计图册 2.定方案（示意图，原理图，结构草图） 定位、夹紧、对刀、总体结构 3.绘制总图 工件轮廓——双点划线 夹紧机构——夹紧状态 尺寸、配合、技术要求、明细表、标题栏 4.绘制夹具零件图 三、夹具设计中的几个重要问题： 1.经济性分析 2.成组设计思想 3.装配图的尺寸标注（图6－73） （1）外型尺寸：长、宽、高 （ 2 ）定位件、导向件与安装基准面有关配合尺寸，位置尺寸及公差。 （ 3 ）夹具与工件配合尺寸。 （ 4 ）夹具件与刀具配合尺寸（钻套孔径表） （ 5 ）夹具与机床配合尺寸。 （ 6 ）其它配合尺寸 尺寸公差和形位公差取： T工件的（1/5~1/2） 2、应标注的技术要求（表6－6） （1）定位元件与定位元件 （ 2 ）定位元件与夹具安装面 （ 3 ）定位元件与引导元件 （ 4 ）引导元件与引导元件 （ 5 ）定位元件或引导元件与找正基面 （ 6 ）与装配、检验精度有关 2、夹具总图技术要求（表2－6） （表2－6） 2、夹具总图技术要求（表6－6） （五） 夹具的精度分析： 1、△dw ——定位误差 2、△zz ——夹具制造误差 3、 △Gc——加工过程误差 4、T工件——被加工零件公差 夹具误差允许值： △Gc =1/3T工件 △dw + △zz + △Gc ≤T工件 例题：钻孔工序夹具精度分析，根据工序尺寸，夹具精度验算。图6-73 1、工件两孔中心距公差： 120±0.05 误差： 1）定位误差：孔销配合＝0.05 2）夹具制造与安装误差有： ①②③④ ①钻模板衬套轴线与定位心轴轴线距离误差 ±0.01 ②钻套与衬套的配合间隙 0.033 ③钻套与外圆的同轴度误差 0.012 18 36 ④由钻套间隙产生引偏量e（中心线误差） ∴基本满 足要求。 2、两孔平行度公差 根据工件尺寸有：// 0.05 A 相当于0.05:18 1） 2） α2＝0.02/48 ；α3＝ 0.028/48 3) 小于0.05:18的三分之二 ∴满足要求。 设工件外径d、内孔D，水平、垂直坐标为x、y 校核：工件公差δx、δy ＝0.03mm、0.14mm；选：b)。 设工件外径d、内孔D，水平、垂直为x、y b） c） 楔角αx的变化（图6-33b） γ=0， αx =0 α=90°－γ时，αx =αmax≈a r c t g(e/R) 所以αx为变值。 2）自锁条件 由α≤ φ1 ＋φ2，且忽略φ2 有 φ1 ——轮周作用处与工件摩擦角。 φ2 ——转轴处摩擦角。 近似（可保证安全性）。 当μ＝0.15时， ——对偏心机构的结构要求之一。 3）夹紧力估算： F1 ＝ F1X＝F1cosα （F1X相当于斜楔所受水 平推动）按斜楔夹紧力 计算公式 4）夹紧行程 在P点左右，±45° L行程=h2－h1＝2esin45°≈1.4e 偏心轮工作行程要求。 L行程=L工作+间隙+储备 △间隙=0.5 △储备=0.5 设计步骤:由L行程→e，根据自锁条件→D。 结构特点: 夹紧行程小,夹紧力小,自锁性差,夹紧动作迅 速结构紧凑。 4. 铰链夹紧机构 铰链和杠杆的组合夹紧机构（图6－34） 销轴3为受力体 水平拉力Q即原始力FS 滚子对销轴的全反力F,与销轴处摩擦圆相切. 臂1的全反力N,它与上下销轴两处摩擦圆相切. Q、F、N三力处于静力平衡 垂直方向分力为Fj 、 ——当量摩擦角。 与臂两端铰链销轴半径r和两孔中心距L有关。 与滚子销轴半径和滚子半径R有关。 铰链夹紧机构特点： 动作迅速，增力比大，一般不自锁，摩擦损失小，适用于气动夹具。 注：在手册中可