毛坯和夹具的选择.ppt

2002/12总结 复习 1、数控加工的对象（数控车、数控铣） 2、零件图的工艺分析 3、加工方法的选择 数控加工工艺 ——毛坯和夹具的选择 数控加工工艺的内容 一、零件工艺分析及加工方法 二、毛坯和夹具的选择 三、数控加工刀具选择 四、加工顺序及工艺路线的确定 五、加工工序卡的编制 （一）毛 坯 选 择 毛坯的种类 毛坯的选择原则 毛坯形状和尺寸的确定 1. 毛坯的种类 2 毛坯的选择原则 2 毛坯的选择原则 （1）零件材料的工艺性（如可铸性及可塑 性）及零件对材料组织和性能的要求 例如对于钢质零件，要考虑机械性能的要 求；对于一些重要零件，为保证良好的机械性 能，一般均须选择锻件毛坯，而不能选择棒料。 2毛坯的选择原则 （2）零件的结构形状与外形尺寸 例如常见的各种阶梯轴，若各台阶直径相差不大， 可直接选取圆棒料；若各台阶直径相差较大，为减少材 料消耗和机械加工劳动量，则宜选择锻件毛坯。至于一些非旋转体的板条形钢质零件，一般则多为锻件。零件的外形尺寸对毛坯选择也有较大的影响。对于尺寸较大的零件，目前只能选择毛坯精度、生产率都比较低的砂型铸造和自由锻造的毛坯；而中小型零件，则可选择模锻及各种特种铸造的毛坯。 2 毛坯的选择原则 （3）生产纲领大小 当零件的产量较大时，应选择精度和生产率 都比较高的毛坯制造方法，这样制造毛坯的设备 和装备价格则比较高，但这可由材料消耗的减少 和机械加工费用的降低来补偿。零件的产量较小 时，应选择精度和生产率均较低的毛坯制造方 法。 3 毛坯形状和尺寸的确定 毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量 毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差 3毛坯形状和尺寸的确定 现代机械制造的发展趋势之一，是通过毛坯精 化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械 加工的劳动量，力求实现少、无切屑加工。但是， 由于现有毛坯制造工艺技术的限制，加之产品零件 的精度和表面质量的要求又越来越高，所以毛坯上 某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械 加工来达到零件的质量要求。 举例 （1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料（2） 箱体： 铸造件或焊接件（3） 齿轮： 小齿轮：棒料 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件 （二）数控机床的夹具 2 对数控机床用夹具的要求 3 数控机床夹具的选用方法 4 数控机床夹具的典型结构 （一）数控车典型加工类别 （一）数控铣加工主要对象 （1）平面类零件 （2）直纹曲面类零件 （3）立体曲面类零件 （4）箱体类零件 （5） 异型件 （二）零件图的工艺分析 1. 分析零件图中的尺寸标注方法 2. 分析零件轮廓的几何要素（形状、位置尺寸） 3. 分析零件的结构工艺性 4. 分析零件的精度及技术要求 数控夹具的选用 第一步——决定工件的定位基准面 第二步——选择组合夹具定位元件 第三步——选择组合夹具夹紧元件并装夹工件 孔系组合夹具应用举例 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 车外圆 车端面 钻孔/铰孔 切槽 切断 车内孔/镗孔 车型面 车螺纹 车锥面 * * 一、情景描述 毛坯 铸件 锻件 型材 焊接件 自由锻 造锻件 模锻件 热轧 冷拉 锻件 转向拉杆 轴锻件 铸件 型材 焊接件 生产纲领大小 零件的结构形状 与外形尺寸 零件材料的工艺性 （如可铸性及可塑性） 及零件对材料组 织和性能的要求 现有生产条件 毛坯的选择原则 箱体毛坯 轴毛坯 下页 上页 返回 图库 数控机床用夹具的概述 对数控机床用夹具的要求 数控机床夹具的选用方法 数控夹具的典型结构 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 机床夹具概述 机床夹具概述 夹具 的组成 定位装置 夹紧装置 夹具体 其它装置或元件 作用是使工件在夹具中占据正确的位置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置 将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基