铝壳方型锂离子电池厚度分析报告.ppt

铝壳方型锂离子电池厚度分析 2018年6月 yang 目录 概况 水分对电池厚度影响 极组及电池转序时间控制 水分测试 极组热压 不同SOC状态极片及电池厚度 预充电电流 极组结构及卷绕张力 注液量对电池厚度影响 异常使用对厚度影响 厚度不良电池分析 概况 方型电池一般使用金属铝作为电池壳体，壳体厚度在0.2-0.3mm之间，由于铝材质较软，电池在充放电过程及由于产气等原因导致内部压力增加时，电池厚度极易发生变化，严重时甚至会导致电池鼓胀，极端情况下电池防爆阀打开导致电池漏液造成安全事故，因此对导致电池厚度问题的相关因素进行分析，知其所以然，对改善电池厚度性能，具有重要的意义。主要针对极组及电池转序时间控制、水分测试、极组热压、不同SOC状态极片及电池厚度、极组结构及卷绕张力、预充电电流、厚度不良电池分析等几个不同角度进行了分析研究。 水分对电池厚度影响 在锂离子电池生产过程中，水分对电池性能有重要的影响，电池内部水分含量超标会导致电池容量、内阻、厚度、循环等 性能劣化，水分对性能影响的机理为 1、水促进锂盐分解，导致容量损失，同时分解产生的HF对电池负极SEI膜有腐蚀作用 2、水在负极分解产气气体 2H2O+2e H2 +OH- Li+ + OH- LiOH 产气反应 电池中水分的来源主要有：极片、隔膜、电解液本身存在的水分及在生产过程中从环境中吸收的水分 ，因此为控制电池内整体水分含量需要对原材料、生产过程、生产环境、电池制造工艺等进行严格控制 ，首先从电池内部水分控制的角度进行分析，主要包括转序时间、烘干、环境湿度三个方面。 水分对电池厚度影响 一、转序时间 方型电池主要生产工序 本次课题主要研究的转序过程为极组卷绕到电池烘干，因为这几道工序均在非干燥环境下完成，因此对电池内水分含量影响较大 一、转序时间 实验方案 一批极组分为3组，每组500只，每组依次增加卷绕-装配、装配-周边焊、周边焊-电池烘干周转时间 ，同时在每个周转过程中分别测试3只烘前及3只烘后电池内部水分含量（隔膜+正极+负极）实验前首先测试3只未经放置的极组水分含量作为参考其均值为302；对比三组电池分选后厚度。 水分对电池厚度影响 转序过程 时间定义 第一组 第二组 第三组 卷绕-装配 T1 8h 24h 48h 装配-周边焊 T2 8h 24h 48h 周边焊-电池烘干 T3 8h 24h 48h 实验结果 组别 取样时间 烘前（ppm） 烘后（ppm） 1 2 3 1 2 3 第一组 T1 459 486 472 235 259 231 T2 501 511 498 241 253 246 T3 532 529 516 243 254 256 第二组 T1 621 601 597 271 254 243 T2 668 669 658 282 293 275 T3 725 709 711 321 314 311 第三组 T1 785 804 832 359 385 391 T2 865 871 867 402 415 422 T3 904 911 915 421 426 419 水分对电池厚度影响 一、转序时间 实验数据分析 电池水分测试数据分析表1 电池水分测试数据分析表2 水分对电池厚度影响 一、转序时间 实验结论 由数据分析对比可以得出以下几点结论 电池内部水分含量随周转时间延长而增加 电池从环境吸收水分主要发生在T1过程，因为此时极组未入壳暴露在空气中极易吸收水分， T2、T3阶段电池已经入壳仅通过注液孔 与外界先连，吸收水分相对困难 电池水分吸收到一定程度后在现有烘干参数下，不能将水分烘出到正常水平 水分含量越高电池分选后厚度均值越大且散布也越大 水分对电池厚度影响 二、水分测试实验 卡尔费休水分测试原理 电池内部正极片、负极片、隔膜水分含量一般是在ppm级别，因此一般使用卡尔费休法对其水分含量进行测量，水分测试原理为一种电化学反应，水参与碘、二氧化硫的氧化还原反应，在吡啶和甲醇存在的情况下，生成氢碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶，消耗了的碘在阳极电解产生，从而使氧化还原反应不断进行，直至水分全部耗