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关于降低高炉炼铁成本措施探析 摘要：低成本高炉炼铁是钢铁厂经济效益最大化 的必要条件。本文主要从降低原材料的采购成本，优化高炉 炉料结构，加强高炉炼铁工序的技术进步和优化操作，加强 全面管理和做好质量监督，这四个方面论述了对降低高炉炼 钢成本所采取的措施。 关键词：炼铁；炉料优化；降低成本；措施 中图分类号：F275. 3文献标识码：A文章编号： 1001-828X (2014) 03-0-01 一、降低原材料的采购成本，保准原材料的质量稳定 降低炼铁成本，采购是第一关。钢铁企业应形成比较完 善的原料采购机制。在广泛调研的基础上，进行原材料采购 时，原材料运输尽可能一步到位，减少中间环节，避免增加 公司内部物流、加工成本，并造成原材料的损失，从而降低 采购成本。同时，企业应重视相关信息的搜索和整理，全面 地、即时地掌握采购信息，慎重选择供应商，并以合理的价 格，购买到物有所值或者物超所值的原材料。对于那些长期 合作或者提供大量原材料的供应商，我们可以将质量监督工 作向前延伸，技术人员可直接指导供应商配料，以减少质量 波动，提供与企业现有工艺相适应、对降低冶炼成本有利的 原材料。 二、优化高炉炉料结构 在炼铁总成本中，原燃料费用占的比重比较大，为了实 现优质、高产、低耗、低成本的冶炼目标，钢铁企业必须对 高炉炉料结构进行科学合理的优化研究。随着高炉原燃料的 种类、化学成分及其冶金性能的变化，炼铁厂应根据各高炉 生产指标的实际情况，制定不同的炉料结构方案，经过精确 的计算和对结果的分析比较，选择出满足高炉炼铁要求的最 低成本炉料结构。炼铁的实际生产中主要通过合理调整配煤 结构、烧结匀矿配比和烧结矿碱度，高炉配加不同种类的球 团矿和块矿，实现低成本下的精料方针，保持高炉炉况稳定 顺行，实现炼铁的低成本运行。 1?优化焦炭配煤结构。焦煤和肥煤属强黏结性煤，资源 量有限，质优价高；1/3焦煤和瘦煤价格则相对便宜。在稳 定焦炭质量的前提下，降低配煤成本，应在焦炭配煤结构中, 增加瘦煤和1/3焦煤的比例，降低主焦煤、肥煤的配入比例, 使焦化配煤的成本得到有效控制。 2?优化烧结矿配料结构。技术人员利用烧结杯试验，检 验配矿方案的准确性。根据试验得到不同配矿方案的烧结生 产率和成品矿强度，加以适当的修改和调整，实现优化配矿 的目标。在保证烧结矿质量满足高炉正常生产的前提下，烧 结配料中增加价格相对较低的进口粉矿的比例，降低价格较 高的精矿比例，有效地降低烧结成本。 3.优化高炉炉料结构。高炉对精料的要求概括为“高、 热、净、匀、小、稳”，即提高矿石品位，增加热料率，加 强原料稳定性，改善焦炭质量，加强整粒工作等。炼铁要优 化炉料结构，应在确保入炉原料冶金性能的同时，实行低成 本下的精料方针，降低入炉原料成本。技术人员对各种炉料 结构进行熔滴性能试验，数据显示，增加烧结矿比例能有效 降低生铁成本。同时，在保证炉料结构能满足高炉稳定顺行 的前提下，可以适当调整烧结矿碱度，也可用低价格的块矿 替代高价格的球团矿，都可以降低炉料结构成本。 三、加强高炉炼铁工序的技术进步和优化操作 1.合理选择燃料和设计工艺。炼铁的烧结工序，可以提 高烧结矿的品位和质量，为高炉冶炼提供优质服务。在操作 上应尽量减少生产过程中的波动，稳定水和炭的控制，提高 烧结质量。在烧结过程中，切勿盲目追求烧结矿产量，推行 低温厚料层烧结，严格控制高机速，低料层。炼铁工序要有 效地降低焦比，提高炉料的透气性，保证高炉的稳定顺行。 通过对筛型及筛网等进行系统改造，不同的炉料采用不同的 筛型、筛网，提高筛分整粒的能力，加强对原燃料的筛分工 作。 2?合理控制各工序的动力消耗。炼铁厂的高炉炼铁过程 中，特别是在炼铁的烧结工序上，电力消耗所占比重较大。 所以，应采取措施重点降低炼铁的工序中的电能消耗。通过 一系列的工业设计，将电机的功用与高炉炼铁有机地结合起 成一体，来解决电力浪费问题，科学、合理的解决现场中所 存在的实际问题。 3?合理回收各工序余热余能。焦炭作为高炉原料的骨 架，对炼铁工艺的顺行，起到决定性的作用，还直接影响着 高炉喷煤降焦能力。为提高自产焦炭的质量，可以采用干熄 焦方法，就是用惰性气体将焦炭的显热熄灭，同时能够将惰 性气体加热，然后将惰性中的气体所存在的热量全部回收， 可以用于蒸汽发电。这样不仅可以回收大量的热量，而且还 可以节约用水，避免环境污染，改善焦炭的质量，满足炼铁 工艺的需求。例如，炼铁厂烧结车间，对炼铁过程中的显热, 通过在环冷机入口处，安装回收余热的锅炉设备，利用环冷 热废气产生蒸汽，用于预热烧结混合料，提高料温；还可以 利用回收热风炉的烟气余热，预热烧热风炉来助燃煤气和空 气，不仅可以回收烟气中的热量，还可以弥补煤气热值低的 缺陷，便于提高高炉的风温。