第八章复合表面处理.pptVIP

* 7.2 镀覆与其它表面技术复合工艺 2. 电镀+化学热处理复合工艺 这种处理的主要目的是形成新的化合物结 构，提高工艺效果，改善摩擦学性能及耐蚀性 能。 现在，对这类复合工艺的研究多集中在镀铬 层的化学热处理方面。镀铬层硬度高、用量 大、涉及面广，先前的研究方法主要是对镀铬 层进行液体氮化处理，继而对镀层进行辉光离 子氮化处理，最后再进行离子碳氮共渗处理。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.2 镀覆与其它表面技术复合工艺 2. 电镀+化学热处理复合工艺 用弥散镀铬方法制取含有活性碳的弥散镀 铬层后，进行离子碳氮共渗复合处理，生成 具有特殊界面及硬度高、耐磨性好的表面， 也是一种有发展前景的新型表面强化技术。 研究表明，复合处理的表层硬度比镀铬、 离子氮化、离子氮碳共渗都高； 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.2 镀覆与其它表面技术复合工艺 2. 电镀+化学热处理复合工艺 弥散镀铬后离子氮碳共渗所生成的表层还具有较高的红硬性，400℃时高温显微硬度为7000MPa，而普通硬铬层仅为4000MPa；复合处理的表层耐磨性和边界润滑条件下的抗擦伤负荷也有明显提高。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.3 热喷涂与其它表面技术的复合工艺 1. 等离子喷涂＋重熔处理 等离子喷涂得到的覆盖层（涂层）的物理－机械性能虽然高于其它喷涂方法，但却远低于堆焊所得到的机械性能。为了改善涂层的性质，将喷涂工艺与涂层的重熔处理相结合是一种十分有效的复合表面处理工艺。 涂层的重熔可以用等离子射流或激光束进行，这样既保证了局部加热，又不影响整个零件的处理。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.3 热喷涂与其它表面技术的复合工艺 1. 等离子喷涂＋重熔处理 在涂层重熔时，熔化的一般只是其合金中最易熔化的成分，由于液相有助于扩散过程，熔化的结果大大提高了涂层和基体的结合强度，消除了孔隙，增加了机械强度。 例如，45钢基体上镍基合金重熔涂层的显微硬度可高达淬火硬度的5～10倍，因而耐磨性得以显著提高。重熔后涂层和基体表面的结合强度可提高8～10倍；由于涂层的硬度提高，其疲劳强度提高20～25%。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.3 热喷涂与其它表面技术的复合工艺 1. 等离子喷涂＋重熔处理 这种工艺可以用来修复在大交变载荷和接 触应力条件下工作的零件，如凸轮轴、曲轴 等。 2. 热喷涂＋氮化 热喷涂可使材料薄膜具有耐磨性、抗蚀 性、隔热性、导电及绝缘性等多种性能；但 热喷涂会产生各向异性，微观疏松等缺陷， 在较硬材料上喷涂时涂层结合力比较弱。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.3 热喷涂与其它表面技术的复合工艺 2. 热喷涂＋氮化 国外学者对热喷涂涂层进行了离子氮化和 气体氮化复合处理，在克服热喷涂涂层的上 述缺陷方面取得了一定的进展。 研究表明：如果热喷涂涂层中包含足够量 的溶解氮的元素（如Fe、Cr），则热喷涂＋ 氮化工艺是完全可行的，而且会形成氮化 物。复合处理后的硬度比单一热喷涂有所提 高。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.3 热喷涂与其它表面技术的复合工艺 2. 热喷涂＋氮化 若采用热喷涂＋气体氮化复合工艺，则喷 涂层和层下基体都会产生氮化效果，从而使 硬度分布更为平缓，不仅提高了喷涂层和基 体的结合力，而且可以显著的改善耐磨性。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.4 多层薄膜复合工艺 多层膜复合工艺是利用镀覆和气相沉积等 技术在材料表面形成多层薄膜的方法。 大量研究表明，多层涂层能满足多种性能 要求，这是因为其具有如下优点： （1）可获得各个不同材料单层特性的综合特 性； （2）与底村更牢固地粘结； 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.4 多层薄膜复合工艺 （3）多层涂层中多个平行于底村表面的界面 可有效地拟制裂纹的产生和扩展，从而提高 涂层的硬度和韧性，并获得适当的硬度／韧 性比和残余应力； （4）可获得高致密度的厚（＞10μm）涂 层，满足切削刀具、磨粒磨损和冲蚀磨损等 工况下的使用要求；（5）多层膜具有“应力 阻挡”作用，可降低表面与次表面的最大应 力，从而具有较高的承载能力。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.4 多层薄膜复合工艺 目前，部分多层涂层产品已获得成功应 用，如以TiN为外层，由TiN、TiCN和Al2O3 交替组成的8层涂层及由 Al2O3/TiC/ TiN组成 的3层涂层都在不同切削工况下获得了成功应 用并已实现了商品化。但针对多层膜的基础 研究仍处于初级阶段。 第八章 材料复合表面处理技术 * 7.4 多层薄膜复合工艺 不