丙酮-水九精馏分离板式塔设计.docxVIP

PAGE PAGE 河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 丙酮-水精馏分离板式塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210029 姓 名: 徐庭国 指导教师: 李守博 2016年 11月 29日 化工原理课程设计任务书 设计题目 丙酮－水精馏分离板式塔设计 设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）60000吨/年 操作周期7200小时/年 进料组成30%（丙酮）（质量分率，下同） 塔顶产品组成≥96%（丙酮） 塔底产品组成≤5%（丙酮） 回流比，自选 单板压降 ≤700Pa 冷却水温度30℃ 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态进料温度60℃ 加热蒸汽 0.5MPa (表压) 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.绘制生产工艺流程图及精馏塔设计条件图 7.设计评述 河西学院化学化工学院化工课程设计 PAGE PAGE III 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.设计背景与原理 1 1.1精馏塔的设计原理 1 1.2确定设计方案 1 1.3设计原则 2 1.3.1满足工艺和操作的要求 2 1.3.2满足经济的要求 2 1.3.3满足安全生产的要求 2 1.4板式塔的选择 3 1.4.1塔设备的分类 3 1.4.2筛板塔的优缺点 3 2.工艺设计计算 3 2.1设计方案的确定 3 2.2工艺流程图 4 2.3精馏塔的物料衡算 4 2.3.1.料液.塔顶及塔底产品含甲醇的摩尔分率 4 2.3.2.原料液，塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 4 2.3.3物料衡算原料处理量 4 2.4塔板数的确定 5 2.4.1理论塔板数的求取 5 2.4.2实际塔板数NT的求取 8 2.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 9 2.5.1操作压强的计算 9 2.5.2平均摩尔质量计算 9 2.5.3平均密度计算 10 2.5.4液体平均表面张力的计算 11 2.5.5液体平均粘度μLm的计算 12 2.5.6精馏塔气液负荷计算 13 3．精馏塔工艺尺寸设计 13 3.1塔径的计算 13 3.1.3空塔流速 15 3.2精馏塔高度的计算 15 3.2.1.精馏塔的有效高度 15 3.2.2.精馏塔总高度 15 3.3塔板主要工艺尺寸的计算 17 3.3.1溢流装置计算 17 3.3.2塔板布置 19 3.4筛板的流体力学实验算 20 3.4.1气体通过筛板压降相当的液柱高度 20 3.4.2液面落差 22 3.4.3雾沫夹带量的验算 22 3.4.4漏液的验算 23 3.4.5液泛 23 3.5塔板负荷性能图 24 3.5.1精馏段 24 3.5.2提馏段 27 4 辅助设备选型与计算 30 4.1接头管设计 30 4.2热量衡算 31 4.2.1加热介质的选择 31 4.2.2冷凝剂的选择 31 4.2.3热量衡算 31 4.3冷凝器的选择 33 4.4再沸器的选择 33 4.5贮罐的计算 33 5操作说明 34 附录 34 参考文献 35 致谢 36 附图 37 PAGE PAGE 7 丙酮-水混合液筛板精馏塔设计 徐庭国 摘 要：本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。我们对此塔进行了工艺设计，包括它的辅助设备及进出口管路的计算，画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。 此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计的精馏装置包括精馏塔，再沸器，冷凝器等设备。本文是精馏塔及其进料预热的设计，分离摩尔分数为0.117的丙酮—水溶液，使塔顶产品丙酮的摩尔含量达到9