丙酮-水板分式精馏塔设计说明书渊清.docxVIP

华南理工大学课程设计说明书 PAGE 12 课程设计报告书 丙酮水连续精馏塔的设计 浮阀塔 学 院 专 业 学生姓名 学生学号 指导教师 课程编号 课程学分 起始日期 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引 言 1 第1章 设计条件与任务 5 1.1设计条件 5 1.2设计任务 5 第2章 设计方案的确定 8 第3章 精馏塔的工艺设计 9 3.1全塔物料衡算 9 3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 10 3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 11 3.1.3物料衡算进料处理量 11 3.1.4物料衡算 12 3.2实际回流比 13 3.2.1最小回流比及实际回流比确定 13 3.2.2操作线方程 14 3.2.3汽、液相热负荷计算 14 3.3理论塔板数确定 15 3.4实际塔板数确定 16 3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 16 3.5.1操作压力计算 17 3.5.2操作温度计算 18 3.5.3平均摩尔质量计算 1 8 3.5.4平均密度计算 1 9 3.5.5液体平均表面张力计算 19 3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 20 3.6.1塔径计算 21 3.6.2精馏塔有效高度计算 22 第4章 塔板工艺尺寸的计算 23 4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 24 4.1.1溢流装置计算 25 4.1.2塔板设计 26 4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 27 4.2.1溢流装置计算 27 4.2.2塔板设计 28 4.3塔板的流体力学性能的验算 29 4.3.1精馏段 30 4.3.2提馏段 30 4.4板塔的负荷性能图 31 4.4.1精馏塔 31 4.4.2提馏段 32 第5章 板式塔的结构 32 5.1塔体结构 32 5.1.1塔顶空间 32 5.1.2塔底空间 32 5.1.3人孔 32 5.1.4塔高 32 5.2塔板结构 32 第6章 附属设备 33 6.1冷凝器 33 6.2原料预热器 33 第7章 接管尺寸的确定 33 7.1蒸汽接管 33 7.1.1塔顶蒸汽出料管 33 7.1.2塔釜进气管 34 7.2液流管 34 7.2.1进料管 35 7.2.2回流管 36 7.2.3塔釜出料管 38 第8章 附属高度确定 38 8.1筒体 38 8.2封头 38 8.3塔顶空间 38 8.4塔底空间 39 8.5人孔 39 8.6支座 39 8.7塔总体高度 39 第9章 设计结果汇总 40 设计小结与体会 41 参考文献 42 引 言 在炼油、石油加工、精细化工、食品、医药等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热的单元操作中。所以塔设备的研究与设计一直是国内外学者普遍关注的重要课题。 塔设备按其结构形式基本上可以分为两类：板式塔和填料塔。板式塔为逐板接触式汽液传质设备，它具有结构简单、安装方便、压降低，操作弹性大，持液量小等优点。同时也有投资费用较高，填料易堵塞等缺点。 本设计目的是分离丙酮-水混合液，采用筛板式精馏塔。 塔型的选择因素很多。主要有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。 与物性有关的因素 本设计任务为分离丙酮-水混合物，对于二元混合物的分离，应该使用连续精馏。 易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象或引起液泛，应选填料塔。本设计为丙酮和水，可选用板式塔。 对于有悬浮物或容易聚合物系的分离，为防止堵塞，宜选用板式塔。 与操作条件有关的因素 对于有侧线进料和出料的工艺过程，选用板式塔为适宜； 对于液体喷淋密度极小的工艺过程，若采用填料塔，填料层得不到充分润湿，使其分离效率明显下降，故宜选用板式塔。 在设计过程中应考虑到设计的精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合