加热炉三电系统说明书11加热炉仪表自动化111计算机配置为确保.doc

加热炉三电系统说明书 11 加热炉仪表自动化 11.1计算机配置 为确保计算机系统及仪表检测系统的正常运行，自动化仪表的选型，将选用国内成熟的技术先进的仪表设备，对国内尚未过关的仪表拟采用国外生产的原装设备或合资厂的设备。 加热炉仪控和电控系统各采用一套PLC控制，整个控制系统的接线以PLC为中心，放射式联接所有下属设备，如马达控制中心 (MCC)，交流变频传动装置，主操作室的操作台， 机旁操作台(箱)，以及现场的检测元件 ( 如光电检测开关、 极限开关、 接近开关、 位置传感器等)。同时，对部分较为集中而距主控PLC较远的I/O区（如液压站），通过现场总线及远程输入/输出（R I/O）将主控PLC和过程连接起来，可大大减少控制电缆的数量和敷设长度，提高系统的可靠性。 系统中配置高分辨率彩显(22”LCD)，具有良好的人机界面。操作人员可以进行参数的设定、修改和设备操作。人机接口能显示全景画面、区域画面、报警画面、操作者指导信息画面、图表画面、趋势记录、系统维护等各种画面。 加热炉仪控采用西门子公司的SIMATIC S7-1518 系列PLC作为加热炉的过程检测和控制系统主站，ET200MP作为加热炉的过程检测和控制系统分站。该系统在加热炉控制上有着广泛的应用，该系统采用模块化设计，程序指令执行速度快，系统过程输入输出组件可带电插拔，具备分布式系统结构，软件丰富，用户界面友好。所有I/O的裕量为20%。 系统配4台工控机作为操作站，可互为备用，以满足仪控和顺控要求。另配两台编程器。 11.2 加热炉主要热工检测项目 加热炉主要检测显示项目一览表 序号 项目 检测、控制项目 数量 I/O 信号 单位 1 温 度 检 测 均热段炉温 4 TC S ℃ 2 一加热段炉温 4 TC S ℃ 3 二加热段炉温 4 TC S ℃ 4 预热段炉温 4 TC S ℃ 5 炉尾烟气温度 1 TC K ℃ 6 净环水进水总管温度 1 RTD Pt100 ℃ 7 净环水排水温度 27 RTD Pt100 ℃ 8 鼓、引风机前后轴承座温度 8 RTD Pt100 ℃ 9 四段排烟温度 16 RTD Pt100 ℃ 10 烧嘴后排烟温度 80 RTD Pt100 ℃ 11 烟气总管排烟温度 2 RTD Pt100 ℃ 12 流量 检测 四段煤气流量 4 AI 4~20mA m3/h 13 四段空气流量 4 AI 4~20mA m3/h 14 净环水进水流量 1 AI 4~20mA m3/h 15 烘炉煤气流量 1 AI 4~20mA m3/h 16 烘炉空气流量 1 AI 4~20mA m3/h 17 压 力 检 测 四段炉压 4 AI 4~20mA Pa 18 引风机前吸力 2 AI 4~20mA KPa 19 煤气总管压力 1 AI 4~20mA KPa 20 空气总管压力 1 AI 4~20mA KPa 21 净环水进水总管压力 1 AI 4~20mA Mpa 22 浊环水总管进水压力 1 就地显示 MPa 23 压缩空气压力 1 AI 4~20mA MPa 24 氮气压力 1 就地显示 MPa 25 其他 换向阀阀位开闭信号 64 DI/DO I/O 26 CO浓度 20 27 水封槽水位 4 28 氧化锆分析仪 4 29 悬臂辊回水流量开关 18 注：CO浓度检测报警仪表室有显示，现场也设置声光报警。 11.3 主要控制功能 燃烧控制 加热炉采用工艺先进的双蓄热步进梁式加热炉，燃料为高炉煤气，加热工艺设计采用空气、煤气双蓄热燃烧技术，四段温度控制，仪表自动化的设计应以提高检测精度、保证合理燃烧及安全性为核心。 四段的炉温控制均由炉温控制采用双交叉限幅控制系统和脉冲通断模糊控制系统两种模式，每段设有氧化锆分析仪，通过烟气中残氧含量及时调整空气系数，实现最佳空燃比控制。每个炉温段设有热电偶，在线检测炉温。燃烧控制系统还根据最大加温速率对温度控制器输出值进行限制，以免过热。该控制系统中，引入了流量系数的修正和热空气流量温度补正，以提高控制精度。 炉膛压力、排烟温度控制 由于蓄热式加热炉每隔30-90秒左右需换一次向，换向期间煤气被顺序切断，这样便会对炉膛的压力产生一定的影响；对排烟温度也会产生影响；由于加热炉各段之间不可能完全隔断，在对某段的某一热工参数进行控制时必然也会对其它段的热工参数产生较大的影响。设计采用根据测得的炉顶压力，调节排烟阀实现炉膛压力和排烟温度精确控制，控制四段炉顶炉压在+30Pa（±10Pa），排烟温度150～180℃。 加热炉温度控制 基于本加热炉的工艺特点，此类型的加热炉炉膛温度控制相当复杂，为了实现炉膛温度精确控制，除采用交叉限幅燃烧控制系统外还采取了以下措施： 在加热炉换向期间，为了避免空气和煤气调节阀作无用的动作