第1章离心铸造.pptVIP

角速度ω=2πn/60，其中转速n的单位是转/分。 * 采用双层金属型时应考虑内外铸型的膨胀系数不一致的问题，防止外型卡住内型，故应在内外型配合面的径向和轴向上分别预留间隙，或轴向采取7-22所示的卡紧机构。 * 主要为单层结构，端盖用销子紧固，应特别注意，由于滚筒式铸型相对较大，要着重考虑消除铸型旋转时的不平衡性，防止设备产生强烈震动，以避免裂纹等铸造缺陷。 * 涂料的烘干：大型铸件，可放入加热炉中，小型铸件，利用铸型本身热量烘干。 其他如铸型工作温度等要求与金属型基本一致。 * 离心浇注工艺：1要考虑铸件内表面尺寸完全由浇注金属液体积决定，2要考虑金属液浇注如旋转铸型时尽可能消除飞溅现象。 定自由表面高度法：受液体金属层状流动时前段波浪的影响，浇注时液体金属外流的惯性，浇注工人的反应速度等。准确度不高，一般用来生产大型厚壁铸件。 * 由前述可知，自由表面上的金属质点的有效重度为γ＝ρω2r0，则 （8-13） 式中 n——铸型的转速（r·min-1）； γ、γ——分别为液体金属的有效重度和重度（N·m-3） r0——铸件内表面的半径(m)。 因为γ / γ ＝G，故式（8-13）可改写成 （8-14） 若取式（8-14）中29.9 ＝C，则可得 （8-15） 式（8-13）、式（8-14）及式（8-15）为实际生产和有关文献中常见的铸型转速计算公式。公式中的γ、G和C值根据所浇注的合金种类、铸件的形状特征和所采用的离心铸造工艺而定，一般对直径较小的铸件和采用金属型时可取较大值；当合金结晶区间较窄，或采用砂型立式离心铸造时，可取较小值；γ、G和C值可查相关的文献。 前苏联康斯坦丁诺夫JI.C根据式（8-15），经试验后提出：不论液体金属的种类如何，只要在液体金属自由表面上的有效重度γ＝3.33× 106 N· m-3 ，就能保证获得组织致密的铸件。据此可推导出铸型转速的计算公式 （8-16） 式中 γ的单位为N·m-3，r0的单位为m。 选择铸型转速时，应以保证液体金属能充满成形和获得组织致密的优质铸件为原则。过高的铸型转速将导致铸件产生纵向裂纹和偏析，在采用砂型离心铸造时，还会出现胀砂、粘砂甚至跑火等缺陷，此外，也不利于安全生产。 1.5.2 离心铸造用铸型 1.5.2.1 卧式悬臂离心铸造机上的金属铸型 膨胀系数不一致！ 1.5.2.2 滚筒式离心铸造机上的金属铸型 1.5.3 涂料 1）涂料的作用 ①使金属液不直接接触模具，改善铸件的成形和凝固状况，改善铸件质量。 ②保护模具，减缓对铸型的冲击和热作用，延长模具使用寿命。 ③减少激冷，防止铸铁件产生白口。 ④填铺模具，使模具上存在的小孔、裂纹等填平，以免窝气，防止铸体产生气孔。涂料层有利于气体的排除。 2）对涂料的要求 ①较好的保温性，导热性要低。 ②较高的耐火性，耐高温而不熔化（也不产生气体，一般不与合金起化学反应）。 ③高温强度好，能经得起高温合金的冲击，容易脱模。 离心铸造用涂料大多用水做载体，有时也用干态涂料如石墨粉等，以使铸件更容易从型中取出。 要注意涂料的烘干。 1.5.4 离心浇注工艺 1.5.4.1 液体金属 的定量 重量法 容积法 定自由表面高度法 1.5.4.2 液体金属进入铸型的方向 金属液的流动方向最好与铸型旋转方向一致，并尽量靠近型壁表面。 1.5.4.3 模具工作温度（浇注时模温） 模具在开始浇注之前要预热，使其温度逐渐提高，充分干燥，避免浇注时产生气体，减少对合金的激冷作用，同时也减缓对模具的热激，提高铸件质量，保护模具。预热方法：煤气和油等燃烧加热；木柴、焦炭等燃烧加热；上窑加热；内模可放在炉上烘烤或用红铁块等加热。预热须力求均匀。 在连续生产过程中根据铸件的质量要求和生产条件，铸型（模子）需维持一定的工作温度，从而调节对合金（如铸铁）的激冷作用，保证铸件质量、提高模具使用寿命。 1.5.4.4 合金浇注