机械类设备维修保养基础知识 课件.pptVIP

维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除 化学除油污法 电化学除油污法 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 化学除油污法 有机溶剂除油污 汽油 煤油 柴油 丙酮 碱性溶液除油污 苛性钠 碳酸钠 （烧碱） 硅酸钠 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 化学除油污法 磷酸钠 （纯碱） （水玻璃） （多为医用） 清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果， 一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 电化学除油污法 机械的清洗 利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验 检验内容 零件检验 装配检验 整机检验 机械的检验——零件检验 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 零件的几何精度检验 零件表面质量的检验 零件的力学性能检验 零件隐藏缺陷的检验 例如： 零件的尺寸、形状 表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等 零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等 空洞、加渣、微观裂纹等 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——装配检验 零件与零件的相对位置 配合件的间隙或过盈量 并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度 等 。 。 。 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有 检视法 测量法 探测法 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 检视法 目测法 敲击法 比较法 对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断 对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏 用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 测量法 机械的检验——整机检验 零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 探测法 对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行 渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕 荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹 探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等 1 2 3 维修保养基础知识——设备的整体检验 (三)设备的整体检验 设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。 空载试运转 负荷试运转 试运转后检查 设备的压力试验与致密性试验 * * * 机械类设备维修保养基础知识 目 录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 ? 一、磨损与润滑基础知识 ? （一）磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 磨损与润滑基础知识——磨损 磨损延长时间 长 短 自然磨损 事故磨损 磨损与润滑基础知识——磨损 造成事故磨损的因素 机器构造有缺陷 零件材料质量低劣 零件制造加工不良 零部件或机器装配及安装不正确 违反机器的安全技术操作规程和润滑规程 修理不良或修理质量不高 其它意外原因 自然磨损到限后没有及时修理 磨损与润滑基础知识——磨损 磨损与润滑基础知识——润滑 （二）润滑 1、润滑剂的作用 防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦