六西格玛培训.pptxVIP

六西格玛管理基本概念耐心倾听，循序渐进积极思考，踊跃参与团队合作，共同提高企业为什么需要六西格玛管理？六西格玛管理的精髓是什么？如何实施六西格玛管理？ 企业为什么需要六西格玛管理？日复一日的苦恼：昨天处理好的问题，今天又出现了每天辛苦工作，却不见绩效好转新问题层出不穷问题成堆，却无从着手预防？救火？我们每天都在做什么？为什么不做系统性的预防与改进？在企业生产运作中，有关产品质量、能耗、成本、管理及服务方面存在非增值环节和急需改进之处，影响到了公司整体利润及顾客满意度。但是企业尚缺乏一套发现问题、分析问题、解决问题并且预防问题的系统性方法，同时也没有形成相应的企业文化氛围。 六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。以合适的六西格玛改进项目为载体，通过推进六西格玛管理，可使企业员工掌握系统性的问题解决方法，并且在公司内形成规范化、系统性解决问题的企业文化氛围，从而持续改进公司各方面的业绩，最终提升企业的核心竞争力。1 质量概念的演进2 质量管理的发展3 六西格玛管理的起源与发展4 六西格玛的概念和作用目录满足什么要求？符合性质量：满足标准或规范的要求即为合格，否则为不合格。适用性质量：质量就是满足顾客要求，质量的好坏关键在于对顾客的适用性。顾客及相关方综合满意的质量：产品、服务、过程和体系综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的程度。20世纪以生产力的世纪载入史册，未来的21世纪将是质量的世纪。 ——J. M. Juran 1994 美国质量管理学会年会如何提高“大质量”，（即产品、服务、过程和体系的质量），综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六西格玛管理产生的时代背景。2 质量管理的发展后全面质量管理阶段全面质量管理阶段统计质量控制阶段质量检验阶段1900 1920 1940 1960 1980 2000 P P D DCCAAPlan计划Do执行计划Check 检查计划Action 采取措施P D质量改进3AC质量改进2质量改进13 六西格玛管理的起源和发展质量大师的质量理念质量改进计划企业实践六西格玛统计学、工业工程、信息技术、管理科学历史基础TQM、ZD对六西格玛管理的发展起重要作用的两个企业摩托罗拉的通讯部门首先于1986年启动其六西格玛方案，1987年摩托罗拉将这项新颖、具有远见的战略行动推广到公司的其他部门。摩托罗拉公司首席执行官兼董事长盖尔温先生特别强调提出下列目标： (1)到1989年改善产品和服务质量10倍； (2)到1991年至少改进100倍； (3)到1992年达到六西格玛。为了保证上述计划的实现，摩托罗拉十分重视高级管理层的表率作用，自上而下，说服公司员工严肃认真地推行六西格玛。仅仅一年多以后，到1988年，摩托罗拉公司推行六西格玛已取得下列可观的成绩：在92亿美元的营业额中，通过六西格玛方案估计节约了4.8亿美元；1988年第一家获得美国国家质量奖——波多里奇奖；1989-1991年节约制造成本约7亿美元。通用电气（GE）公司在杰克·韦尔奇的领导下，自1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略，在公司全面推行六西格玛管理，取得了显著效益，仅用了5年的时间就完成了原定的10年计划，而GE的首席执行官杰克·韦尔奇也因此名满天下，被誉为全球第一CEO；1995年引入六西格玛管理时平均质量水平为3σ；经过22个月的努力，达到了3.5σ，其收益明显增长：1996增长13%，1997增长14%，1998增长16.7%；1996年六西格玛带来的收益为3亿美元，1997年超过6亿美元。1986199219952000摩托罗拉提出六西格玛的质量目标六西格玛成为企业质量文化六西格玛质量改进战略企业整体业务改进战略六西格玛关注重点的变化“六西格玛”的解释六西格玛的统计含义 “西格玛” ——“σ” ，在统计学中表示“标准差”，用来表征数据离散程度的指标，也是一种评估产品和生产过程的质量特性波动大小的参数；“西格玛质量水平”：将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足质量要求的能力就越强；