模具材料与价格.pptVIP

2．小型冲压模具原材料费的计算公式及参数 Mc1=∑1.3Viρi×10-3ai+∑a 3．技术开发费系数d1（设计费系数）的确定 小型冲压模具设计费系数d1，依据设计难易程度、工作量多少，分三种情况选取，其值列于表7-9中。 4．试模费U1的确定 在一般情况下，试模工作在制模单位即可完成，所以试模费U1可忽略不计。若由于条件限制，试模工作必须在其它外单位进行时，可按每次试模发生的实际费用累计，当然最高试模次数必须给予限定，小型冲压模具以三次试模次数为限。 5.1 模具的基本知识 模具是具有特定形状的工作型面，通过加压加热等方法成形金属或非金属零件的一种专用工具，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的工艺装备。大到飞机、汽车、电视机外壳，小到茶杯、钮扣，众多的工业产品和日用品都必须依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。所以模具又有“工业之母”的美誉。 5.1.1 模具成形工艺特点 1．生产效率高，适于大批量零件与制品的加工与制造。 2．属少、无切削加工，节省原材料。 3．制件精度高，尺寸稳定，内部质量较好，有良好的互换性。 4．操作简单，操作者不需具备高技能。 5．模具能成型出用其它加工工艺方法难以加工的、形状复杂的制件。 6．易于实现生产的机械化及自动化。 7．模具成形工艺批量生产零件与制品，成本低、经济效益高。 5.1.2 模具的分类 模具分类 冲压模具 冲裁模 落料模 冲孔模 切断模 弯曲模 弯型模 卷边模 扭曲模 拉深模 变薄拉深 不变薄拉深 成形模 胀形模 缩口模 翻边模 整形模 覆盖件模具 型腔模具 塑料模 注射模 压注模 压缩模 锻模 压铸模 粉末冶金模 挤压模 玻璃模 陶土模 橡胶模 5.2 模具设计及其特点 5.2.1 模具设计 设计人员从事的主要工作包括： 1．数字化制图：运用CAD软件，将产品及模具绘制成二维或三维工程图纸以便设计与加工；根据样品反求测绘（逆向工程）。 2．模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析等； 3．产品成形过程模拟：利用CAE软件对注塑成形、锻造成形、冲压成形等工艺过程进行分析模拟； 4．定制适合本公司的模具设计标准件及标准设计过程； 5．模具生产管理。 5.2.2 模具设计特点 1．模具属单件小批量生产，每一副模具的设计都是一种高智能、无重复性的劳动。 2．设计的模具要充分考虑制品特点，尽量减少后续加工。 3．以最低成本满足制品的各项技术要求和生产纲领。 4．尽量选择标准件以便缩短模具生产周期，降低其制造成本。 5．设计时要考虑试模后的修模方式，应留有足够的修模余地。 6．设计的模具零件应当耐磨、耐用。 5.3 模具制造及其特点 5.3.1 模具制造方法 目前，广泛采用的将模具材料加工成模具的方法： 1．机械加工 2．数控设备加工 3．特种加工 4．塑性加工 5．铸造 6．焊接 5.3.2 模具制造特点 由于模具制造难度较大，它与一般机械制造相比，有许多特殊性。 1．单件生产 2．制造周期长 3．加工精度高、形状复杂 4．模具材料 5．模具生产的成套性 6．试模和试修 5.3.3 模具制造的工艺特点 由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低，同时又有上述生产特点，当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下： 1．模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。 2．过去在模具设计和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽然使得模具零件的互换性降低，但保证了加工精度，减小了加工难度。现在随着先进加工技术手段的提高，不需要再进行配做，可直接采用高精度的加工机床制造，以达到互换性的精度要求。一些传统的普通加工方法已退居为非主要零件的辅助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 5.3.4 模具制造的发展方向 模具制造正由劳动密集向技术密集发展；依靠手工技巧向依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床发展；机械加工时代向机、电结合加工以及其它特殊加工时代发展。现代模具制造集中了制造技术的精华，模具制造技术已成为技术密集型的综合加工技术。 6.1 模具的技术经济指标 1．模具的精度、强度与刚度 2．模具的生产周期 3．模具生产成 4．模具寿命 6.2 模具价格的构成 6.2.1 模具生产的一般过程 （1）模具技术开发 （2）坯料准备与外协准备 （3）加工制造 （4）其它 6.2.2 模具价格的基本构成及计算公式 式中： Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税