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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 高分子材料成型加工第三章 挤出成型第一节 概述 第一节 概述 一、挤出成型过程及其特点 二、挤出成型设备应具备的综合要求 三、挤出成型设备的组成及其作用 四、挤出成型设备的分类及其基本参数 五、挤出成型设备的型号表示 一、挤出成型过程及其特点 挤出成型过程如图2-1所示，它是将塑料原料加热，使之呈粘流状态，在加压的作用下，通过挤出机头而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。 图2-1 挤出成型过程 挤出机是怎样工作的呢？ 第一节 概述 挤管 挤出硬管生产线 第一节 概述 挤出成型的主要特点： 与其它成型方法相比，挤出成型有以下特点： ①操作简单，工艺易控，可连续化、自动化生产，生产效率高； ②应用范围广，挤出工艺可用于塑料着色、混炼、塑化、造粒及聚合物的共混改性等，以挤出为基础，配合吹胀、拉伸等技术则可发展为挤出-吹塑成型和挤出-拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品； ③根据产品的不同要求，通过改变机头口模（型），可成型各种断面形状的产品或半成品； ④设备简单，投资少，占地面积小。 ①不能生产三维尺寸的制品； ②制品往往需要二次加工。 挤出成型的主要特点： 第一节 概述 二、挤出成型设备应具备的综合要求 第一节 概述 ① 具有较高的产量和较广的适应性能。 ② 有较完善和先进的控制系统，能准确无误地、协调地控制挤出机的各个动作，使挤出机的温度、压力和流率等严格控制在工艺条件所规定的范围内，以获得高质量的产品。 ③ 具有足够的强度和刚度，结构合理、紧凑，利于操作和维护，成本低。 第一节 概述 三、挤出成型设备的组成及其作用 挤出成型设备是由主机、辅机、控制系统三大部分组成。通常按产品的类型把它称为挤出机组。 第一节 概述 塑料挤出波纹管机组 塑料吹塑薄膜机组 第一节 概述 挤出硬管 第一节 概述 挤出板（片）材 第一节 概述 1. 主机（挤出机） 人们习惯把主机称为挤出机，。其特点是挤出机的结构与组成不随产品类型的变化而变化，它由以下四部分组成： ①挤压系统； ②传动系统； ③加热冷却系统； ④加料系统。 普通单螺杆挤出机的结构图 第一节 概述 高分子材料加工教研室 第一节 概述 普通单螺杆挤出机 外形图 第一节 概述 ①挤压系统 塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体并在挤压过程中所建立的压力下,被螺杆连续地定压、定温、定量地挤入机头。 ②传动系统 驱动螺杆、给螺杆提供所需的扭矩和转速。 ③加热冷却系统 通过对机筒（或螺杆）进行加热或冷却，以保证成型过程中塑料的温度控制在工艺条件所规定的范围内。 ④加料系统 主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。 第一节 概述 2、辅机 辅机的结构与组成是随产品类型的变化而变化的，主要由以下部分（较下述各部分更多或更少）组成： ①机头 熔料通过它可获得所需制品的形状和尺寸。 ②定型装置 将从机头挤出的塑料形状固定下来，并对其进行精整，从而得到更精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。 ③冷却装置 将定型装置出来的塑料制品在此得到进一步的冷却，以获得最终的形状和尺寸。 ④牵引装置 均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 ⑤切割装置 将连续挤出的制品切成一定的长度和宽度。 第一章 绪 论 ⑥卷取装置：作用是将软制品（薄膜、软管、丝、带等）按要求卷绕成卷，以利于包装、称量、运输和使用。 ⑦堆放装置：作用是将一定规格的硬制品（如硬管、硬板等）堆放整齐，以利于捆扎、称量、运输和使用。 ⑧拉伸装置：作用是提高制品（如丝、带等）的拉伸强度，使其符合使用性能。 ⑨其他（如测宽、测厚、电晕处理等）装置： 作用是分别用于制品的测宽、测厚和表面处理等。 第一章 绪 论 3. 控制系统 主要由各种电器、仪表和相关的执行机构所组成。其主要作用是： ①控制主、辅机的拖动电机，使其满足工艺所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行； ②控制主、辅机的的工艺参数，如温度、压力 、流量及制品产量和质量；