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第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 一、产品的制造过程 产品的制造过程实际上包括了零件、部件、整机的制造。部件和整机的制造一般是一个装配的过程。 企业组织产品的生产可以有多种模式。 1) 生产全部零部件、组装机器。 2) 生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3) 完全不生产零部件，自己只负责设计及销售。 二、零件的制造方法 零件的制造实际上是获取具有一定几何特性和物理、化学、力学性能的零件的过程，使零件具有一定几何形状的工艺方法。 按照由原材料或毛坯制造成为零件过程中，其质量m的变化可分为： (一)Δm0的制造 Δm0主要指切削加工，在制造过程中材料逐渐被切除而获得几何形状。 切削加工是通过工件和刀具之间的相对运动及相互力的作用下实现的。 切削过程中，有力、热、变形、振动、磨损等现象发生。这些现象的综合决定了零件最终获得的几何形状及加工质量。 正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量是关键。 另外还有一些特种加工技术也属于Δm0。 (二)Δm＝0的制造 铸造、锻造及模具成型中Δm＝0，材料主要是改变其形状，而不改变其质量 统计表明机电产品40%～50%的零件是由模具成形的。 材料成形工艺一般用于制造零件毛坯或精度要求不太高的零件，批量大、形状复杂的零件也往往直接由模具成形。 随着近净成形技术(Near Net Shape Manufacturing)的发展，越来越多的零件可直接成形制造。 热处理工艺则是使零件获得一定的力学性能、物理、化学等特性的工艺方法。 (三)Δm0的制造 快速成型(Rapid Prototyping)技术，又称为材料累加法制造(Material 1ncress Manufacturing，MIM)，就是Δm0的情况。 快速制造出来的原型可供设计评估、投标或样件展示。成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术 1.光固化法／SL法(Stereo1ithography) 2.叠层制造法／LOM法(Laminated Object Manufacturing) 3.激光选区烧结法／SLS法(Selective Laser Sinering) 4. 熔积法／FDM法(Fused Deposition Modeling) 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 第二节 机械加工方法 一、车削 在车床上进行，工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。 一般普通车床，刀具的进给运动为直线运动。 仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。 采用成型车刀横向进给，也可加工出旋转曲面来。 车削的应用 主要是加工各种回转表面 车削的工艺特点 1)易于保证工件各加工面的位置精度 2)切削过程比较平稳、生产率高 3)车刀结构简单、应用范围广 4)车削加工的工件材料种类多 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 一、车削 二、铣削 二、铣削 在铣床上进行，铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。 1. 铣削方式 (1)周铣 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面称为周铣。 周铣有逆铣和顺铣两种方式。 1)逆铣 在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反。铣削时每齿ac从零渐增到最大后切出。 逆铣时： 刀刃开始切削时在已加工表面上挤压滑行，加速了刀具的磨损，加工表面质量下降 顺铣时： 避免了刀齿滑动，减小了磨损，铣刀耐用度大大提高，工件表面粗糙度也有所降低。 切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起振动和打刀。 在铣削铸件或锻件等工件时，顺铣加剧了铣刀的磨损。 实际铣削时常采用逆铣，只有在具有消除丝杠螺母间隙装置的铣床以及加工表面没有硬皮时才使用顺铣。 (2)端铣 用铣刀的端面刀齿加工平面。 2. 铣削的工艺特点 1) 生产率高 2) 切削过程不平稳 3) 刀齿冷却条件较好 4) 加工成本较高 3. 铣削的应用 普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出特定的曲面。 数控铣床可以铣出复杂曲面 如加上附件“分度头”、“圆形工作台”、“镗杆”等，铣削还可以加工齿轮、凸轮、镗孔等。 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 一、车削 二、铣削 三、刨削、插削 三、刨削、插削 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称为刨削加工。 2. 刨削的应用 刨削主要用于加工各种平面、沟槽、斜面。 多适用于单件小批量生产；在狭长平面加工时有其特殊的优点。 用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削加工