沉井施工安全发技术方案.docVIP

一、工程概况 季景路及污水管网工程全长大约1400米，其中工作井10个，接收井6个，倒虹井2个，根据季景路污网工程的设计要求和施工管线每个沉井所处的位置，对季景路污网工程的施工，本项目部组织、技术、安全，施工人员进行了图纸会审，对本工程沉井施工拟定了以下几点沉井施工方案，报请上级领导和各位专家予以审核 二、沉井施工安全技术方案 施工步骤 沉井施工分节制作,一次下沉。第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶,待顶管施工完成后进行顶板的施工。 2、 流程 测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层摊铺→素砼垫层→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋混凝土底板→顶管结束→闭水试验→钢筋混凝土顶板→窨井砌筑 3、 沉井制作 1、测量放样、基坑开挖 基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设4—5个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。 暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。 基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。 基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。 根据现场踏勘情况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部分沉井处，慢车道板块已形成。对此，采取如下措施： 1）、按图放出井位大样，并按1：1放出开挖边线。 2）、在靠近路侧的开挖线，可采取施打钢板桩（密打），以保护板块、基层及管线不受破坏。 2、垫层制作 沉井分次浇筑,一次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，确保二次制作时沉井的稳定。 砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30CM+30CM+20CM，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度似采取钎探法普查（即用Ф20圆钢，长度1.96M，在距离砂层面50CM高处自由落下，插入深度≤7CM为合格）。砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素砼。 素砼垫层厚度20CM，C20自拌砼。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在±10MM以内。 3、分节制作 沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶部。 4、沉井制作质量标准： 断面尺寸：长、宽 ±0.5%，且不大于100mm 井壁厚度 ±15mm 井壁、隔墙垂直度 1% 预埋件、预留孔位移 ±20mm 5、钢筋工程 1）、钢筋加工 钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。 钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Ф16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大 于Ф16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。 在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。 2）、钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距 ±10mm 受力钢筋排距 ±5mm 箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 ±3mm 受力钢筋保护层（梁、柱） ±5mm 板、墙 ±3mm 6、脚手架施工 沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Ф48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺