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现场6S管理五月份推行内容 为了巩固4月份整理清扫的成果以及现场6S的全面实施，现为五月份的6S推行制定计划。 一. 开展形式多样的宣传培训活动 制作6S宣传标语、宣传画，让每一位现场员工都能感觉到6S无处不在。 继续利用宣传栏、万事达彩风做好舆论宣传。 组织员工外出参观先进企业。 召开6S讨论会。 二. 生产现场实施6S 1.现场6S要求： 整理（SEIRI）：随时将现场物品分成要用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月要用的、一周要用的、每天要用的。 整顿（SEITION）：将要用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。 2.编制车间现场6S检查评测表，定期检查考核。并制定奖惩办法。 检测项目及标准： 序号 检查项目 检查标准 1 地面 1.保持整洁，做到无垃圾、无痰迹、无积尘、无烟头烟盒、无铁屑碎片、无