LNG操作规程(最新).docVIP

. PAGE . LNG运输车卸车操作规程 1、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线； 2、将LNG槽车卸车液相软管与卸车台液相管连接牢固； 3、打开LNG槽车液相紧急切断阀，打开LNG槽车上进液阀，用车内气体对卸车软管内空气进行置换,打开放空阀Y102，当放空处见到白色蒸汽后,置换合格关闭放空阀Y102和LNG槽车上进液阀，打开下进液阀； 4、LNG槽车自带增压器的，把增压器出口阀完全打开；（如果LNG槽车不带自增压系统，将气化增压器的气相出口、液相入口分别与LNG槽车对应的气相入口、液相相出口阀门连接，并打开所有气相阀门。） 5、（关闭阀门Y104，确认阀门Y102处于关闭状态；缓缓打开Y106，然后缓慢打开LNG槽车下进液阀和阀门Y103开始卸液，待压力与站内接收装置压力平衡后，打开（卸车）增压气化器进液阀少许，开始增压； 注意：LNG槽车内压力应保持0.7Mpa左右，管路压力不得超过0.5Mpa，平稳卸气，卸气过程中操作人员不得离开现场，密切观察压力变化，避免压力增加过快。 6、当LNG槽车压力降至0.4Mpa左右，增压气化器进液阀门增加开度； 7、卸气结束前片刻（可以根据液位计来判断），便可关闭（卸车）增压气化器液相入口阀，借助（卸车）增压气化器内剩余液体的继续汽化和槽车内的余压维持排液压力，直至排液结束； 8、当液位计指针到零时，证明液体已经卸完；关闭LNG槽车下进液阀、打开LNG槽车上进液阀,用LNG槽车内的气相将LNG槽车软管内的LNG吹扫到LNG储罐，然后关闭LNG储罐进液阀Y106，关闭阀门Y103；微开Y104，关闭槽车上进液阀门，打开阀门Y102放空软管内LNG蒸汽，拆下液相软管放回原处，再关闭Y102放空阀。 9、关闭LNG槽车液相紧急切断阀，检查其他阀门是否完全关闭、关紧，切记确认增压器的进液阀门关闭，出气阀门微开，防止增压器由于吸热给罐体自然升温，然后拆下接地线，关好后厢门，卸液工作完毕。 10、没有自增压的LNG槽车卸气结束后，在拆除液相软管前，应关闭LNG槽车气相入口阀，并将增压器和增压器液相、气相软管内的LNG蒸汽放散掉，再拆除增压器的气、液相软管。 11、再次与司机（或押运员）检查确认正常后，撤掉支墩，允许LNG槽车驶离卸车台，并作好记录。 槽车装卸安全操作要点 1、操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理规定，了解LNG的性能及其危害，接受技术培训及安全培训方可进行操作； 2、进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆； 3、槽车充装量不得超过允许的最大充装重量，充装时必须有液位计、地磅或其他计量装置，严禁超装； 4、设备上的阀门、管道及接口等处冻结时，不得用明火或炽热的物体烘烤，也不得用物体敲打； 5、槽车行驶途中发生事故或停车检修时，应使用防爆工具，不得有明火作业，驾驶员和押运员不得离开车辆； 6、站内操作人员必须熟练掌握随车配备的灭火器材的使用方法； 7、操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。 8、所有阀门操作应缓慢起、闭，严禁快速开、关。 LNG储罐自增压操作规程 1、运行LNG储罐，通过系统向管网供气，当储罐压力低于储罐额定运行压力时，启动增压器给储罐进行增压； 2、确认增压器出口操作阀Q202为开启状态； 3、缓缓开启增压器液相进口阀Y108； 4、自增压系统根据增压阀和减压阀设定的压力范围（由厂家或安装单位根据LNG储罐实际运行压力预先设定），自动进行增压操作，如停止增压操作，缓缓关闭阀门Y108；在正常的运行中严禁开启增压阀的旁通阀门进行手动增压。 5、所有阀门要求缓慢起、闭，严禁快速开、关； 6、对储罐进行增压操作过程中，操作人员严禁离开现场，直至操作完毕。 注意；当LNG储罐液位过低时，不能进行自增压操作。（储罐液位上下限具体数据根据厂家提供的参数给合实际LNG的密度计算出。） BOG系统操作规程 1、当LNG槽车卸车时，如果LNG储罐内的压力较高,卸气较慢时， 应该启动BOG系统： （1）确认阀门Y104处于关闭状态； （2）打开阀门Q203； （3）确认阀门Q206、阀门Q207处于开启状态（在管道内燃气温度低于－5度时依次打开阀门Q213、Q208，同时关闭阀门Q207），BOG系统流程打通，LNG储罐罐顶气流流入出站计量阀组，向用户供气； （4）当LNG储罐压力降至运行压力时，关闭BOG系统阀门Q203； 注意：在连续供气时应关闭该系统，否则在小流量供气时