粉喷桩试桩施工技术交底.doc

粉喷桩试桩施工技术交底 试桩目的 (1) 通过试桩方式验证施工机械性能及工艺是否能满足设计文件要求。　　(2) 取得符合设计要求的各种数据用以指导全标段粉喷桩施工，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头转速、空气压力、每米用灰量的控制等。　　(3) 核查工程地质情况与设计是否相符。 2、 工艺原理 (1) 操作工艺 粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。 (2) 施工原理 由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。 (3) 固结原理 利用水泥作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。 3、 材料要求  粉喷桩用的水泥为达到设计要求，经经理部检验合格统一使用的水泥。水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产日期，并附有出厂质检单，不同的水泥应分开堆放，不能混杂使用。使用前应对水泥按规定进行批量抽检，并将试验结果报监理工程师批准方可使用，严禁使用不合格或受潮结块的水泥。 4、 施工准备 (1) 施工地点 共施工10根试桩，施工地点选在互通区。1根试桩在匝道A和匝道B间空地施工，其余9根在A匝道设计粉喷桩施工段AK0+465～AK0+483中选择路基边沿的桩进行试桩施工。 (2) 材料 试桩水泥应使用经经理部实验室抽检合格后同意使用的水泥，其它未经经理部实验室检测的水泥一律不得用于施工。 (3) 施工机械 粉喷桩试桩施工必须准备PH-5粉喷桩钻机1套，其状态要求良好。机械进场后应及时安装，并进行调试或维修，以保证及时开工。 5、施工技术方案 粉喷桩施工工艺流程图： 场地清理 场地清理 确定桩位 钻机就位及调平 喷粉及钻机提升至桩顶 提升至设计标高 钻 进 重复搅拌下沉 再次提升搅拌及补喷 作好进尺标记 设计桩深 成桩 移位 (1) 场地清理　　清除施工现场的障碍物及杂物(石块、树根、垃圾等)。清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地。并布置粉喷桩所需材料的储存棚和机具设备安装地点。 (2) 确定桩位 在选定的试桩施工地点，确定粉喷桩试桩中心桩位及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定以便检查。 (3) 钻机就位及调平　　钻机就位后调平钻机使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后并校正检查导向杆的垂直度，并将喷气口(水泥干粉喷射口)清理干净。 (4) 作好进尺标记　　在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50cm一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。 (5) 钻进　　开机向喷射口送压缩空气，气压一般为0.30～0.35MPa，然后开动驱动装置，同时启动搅拌翼(钻头)，边转动，边下钻，钻进的速度1≤m/min，直钻至要求深度。施工中注意记录相关数据。 (6) 喷粉及提升　　当钻至距设计标高1.5m（根据业主文件要求）时开始提前喷粉。根据土质情况和要求的喷灰量，加大空气压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥干粉随压缩空气，通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中。管段粉喷桩的桩径均为50cm，要求喷入灰量55kg/m左右时的空气压力一般为0.4MPa。当钻至设计标高时，此时应边喷边搅拌边提钻杆。采用反转法边搅拌边提升边喷粉，提升速度为0.5m/min。当钻头提升至停灰面时，停止喷粉，但仍需原地慢速搅拌2-3min。施工中记录喷头转速、空气压力、搅拌速度、用粉量的控制 (7) 复搅及补喷　 　 当钻头在原地慢速搅拌2～3min后重复搅拌下沉，此时只搅拌不喷粉。至设计桩底标高时，再次提升搅拌，速度控制在0.5～0.8m/min。在提升搅拌中对喷粉量不足或喷粉中断的的地方进行补喷。喷粉中断处补喷的重叠长度应大于1m。 (8)停钻　　搅拌至整平面后钻机停搅，此时制桩完成，关闭搅拌机械。 (9)移位 成桩后，检查原始记录，若未发现问题即可移开机架。 6、 资料整理要求 施工过程中应详实记录相关数据，粉喷桩试桩成桩后应及时对各种资料及相关数据进行整理。确定钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、喷头转速、空气压力、每米用灰量、施喷时间等参数。资料整理完成后将试验结果报监理工程师批准，以便进行规模施工。 7、 质量保证措施及质量要求 (1) 施工中加强