隧道防排水、二次衬砌作业指导书.doc

隧道防排水、二次衬砌作业指导书 一、隧道防排水作业指导书 （一）、 编制目的： 对隧道防排水施工进行控制，使其结果满足设计和施工规范要求。 （二）、 适用范围 适用于隧道施工防排水施工工艺，使整个过程处于受控状态。 （三）、 职责： 试验室负责原材料检验。 物资部负责按要求采购原材料。 技术主管负责提供月度材料计划，材料的规格、数量并且对工序实施过程进行控制检查。 质检工程师负责对整套工序进行质量监督及抽检。 （四）、 技术标准： 《公路隧道设计规范》（ＪＴＪ０２６—９０）规定，公路隧道防排水应做到： 拱部不滴水、边墙不滴水；路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水； 针对本条隧道的水文地质情况采用了“防排”结合的原则，共用三道防水线，一套排水系统。 １． 第一道防水线：在喷射混凝土和二衬混凝土之间设置ＥＶＡ复合型防水板，范围为拱部和边墙，将地下水防在二衬混凝土外； ２． 第二道防水线：在施工缝中设膨胀止水条（带注浆管）、沉降缝间设橡胶止水带，确保施工缝、沉降缝等薄弱环节不漏水； 3． 第三道防水线：二衬模筑Ｓ８抗渗混凝土。 防水系统起作用后，二衬背后难免产生积水，为了把积水排除，设置了一套排水系统：纵向设φ１００HDPE管，环向设φ50HDPE单壁打孔波纹管，横向设φ１００HEPE管，最后汇水进入中心水沟排出洞外。 （五）、 资源配置： 1、 机具设备 （1）自行式焊接机 2 台 （2）射钉枪 6 把 （3）打气筒 1 把 2、 人员 负责防水板铺设的施工人员，必须是经过培训、考试合格，并且具备较高的质量意识。 3、 材料： （1） 技术主管按施工进度提供月度材料计划。 （2） 物资部根据材料计划组织进料。进场的原材料必须附产品性能及实验数据说明书和出厂合格证，同时交试验室。 （3） 试验室接到物资部通知后，立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝试验。 （六）、 工序操作步骤： 隧道防排水应按：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理：的原则精心施工。施工中应根据观测与实验，找出渗漏根源，及时修正防排水方案，达到“综合治理”的目的。 （1） 准备工作 检查防水卷材的质量是否符合设计标准，有无断裂、变形、孔洞等缺陷，选用合格品使用。并对各种施工机具设备进行检查调试，同时，在地面对防水板进行试焊。按设计长度绘出防水板搭接线。工作台就位，检查铺设面的光滑平整度，影响铺设的外露锚杆头及钢筋网头应齐根切除，并用水泥砂浆抹平，初期支护厚度不均、表面凸凹不平的显著部位，应喷混凝土分层找平。局部漏水处需先进行处理。 （2） 铺设符合防水板 固定点放样定位。固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设，固定点间距越小，焊接、钻孔工作量越大，反之，间距越大，防水板因自重可能悬挂不住，质量难以保证。环向间距规范要求为：边墙100cm～120cm，拱部50cm～70cm，纵向间距一般为80cm，但在防水板搭接相邻两派固定点的纵向间距为60cm。固定缓冲层宜用钢钉，先打进木塞，然后在木塞上打钉，然后悬挂复合防水板，既完成防水板铺设。铺设时要预留一定的松弛度，不要张拉过紧，以免混凝土灌注时损坏防水板。 （3） 搭接焊缝质量检查与防护 两环防水板的搭接宽度宜为10cm，搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖； 搭接缝质量检查采用充气检查，在压力表一端焊一小号注射针头，另一端焊一自行车气门嘴，将针插入两缝腔内，用打气筒打气，当压力达到1.5Mpa，两分钟漏气即可。如压力下降，说明有露焊处，找出露焊点，利用热风焊枪进行补焊，直到不漏气为止，每个焊缝都必须检查。质量检查中若发现问题，立即进行修补，不合格坚决返工。 防水板铺设后要有专人监督下道工序，施工时加强保护，以免损坏防水层。 （4）止水带安装 1）． 止水带质量必须满足设计要求，安装位置必须准确，横向偏差不超过5cm，纵向位置以施工缝或沉降缝两边对称，埋在相邻两衬砌环节内的宽度是相等的，止水带偏离中心小于3cm。 2）．本条隧道采用了如下工艺，简单、可靠、易行，有效地保证了止水带的位置。 用φ8钢筋制成如图示钢筋卡； 安装封头板时每隔0.5m在封头板上安装点位置钻φ10孔； 将钢筋卡在待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧一半止水带，另一半止水带平靠在挡头板上； 混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直、扯平，然后将钢筋卡套上止水带 （5）模注防渗混凝土 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土车运输，泵送，搅拌时严格按配合比施工，浇筑过程中必须保证混凝土振捣密实。 （6）排水系统施工 ① 环向排水管施工 环向排水管采用φ50mmHDPE单壁打孔波纹管，安装前首先检查玻璃纤维布是否套紧；其次检查弹