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第一章 冲压概念 利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing ）。 2.冲压成形特点 优点： ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。 缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。所以，冲压成形适宜批量生产。 3冲压工序的分类. 分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、 切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。 成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材 料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 第二章 金属塑性变形的基本概念 在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形. 弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性 塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。 加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。 硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。 6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。 成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。 第三章 冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 弹性变形阶段 ：变形区内部材料应力小于屈服应力 。 塑性变形阶段 ： 变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 断裂分离阶段 ：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离。 冲裁间隙对断面质量影响因素 (１)材料性能的影响 (２)模具间隙的影响 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带；间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度 (３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 冲裁间隙尺寸精度及其影响因素 冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上(或公差）基本尺寸之差。 该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。 影响因素：（1）冲模的制造精度（零件加工和装配）（2）材料的性质（3）冲裁间隙 冲压力： 是指冲压加工过程中，压力机滑块所必须同时担负的各种压力的总和。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。模具结构不同，冲压力所包括的上述压力也有所不同。 冲裁力的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度；t——材料厚度； 平刃口模具冲裁，估算冲裁力F=Ltσbσb ——材料的抗拉强度 卸料力、推件力及顶件力的计算：卸料力 推件力 顶件力 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 例题：如图，冲裁件材料为10钢，板厚2mm 的支架连接板，年产量20万件，试计算冲压 力，并选择冲压设备。（抗剪强度τ=350MPa） 解（1）落料力： F落=1.3Ltτ=1.3×150×2×350=136.5KN （2）冲孔力 F冲=2×1.3Ltτ=2×1.3πdt τ =2×1.3×3.14×8.5×2×350=48.58KN （3）卸料力 F卸=K卸F落=0.05×136.5=6.83KN （4）推件力 F推=nK推F冲=4×0.055×48.58=10.69KN 该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下料（冲孔废料）方式，则总冲压力为： F总=F落+F冲+F卸+F推 =（136.5+48.58++6.83+10.69）=202.6KN 压力中心的确定 冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通