Milling铣削山特维克重要刀具参数.ppt

不同的应用 面铣 方肩铣 槽铣 坡走铣 螺旋插补铣 车铣 背铣 铣削工序概述 选择铣削时的刀具－齿距 齿距选择 疏齿距 （-L） 减少刀片数量 稳定性不佳 大悬伸 小机床/功率有限 深的全槽铣 不等距 铣刀齿距的选择(不等距刀片,可以改变振动频率,从而减少共振,进而减少振动.) 密齿距（-M） 通用 适合混合加工 中小型机床 通常为首选 超密齿（-H） 为获得最大的生产效率而使用更多数量的刀片 稳定工况 短切屑材料(如铸铁) 耐热合金 铣削的定义 n = 主轴转速，rpm （每分钟转速） vc = 切削速度，(m/min) ve = 有效切削速度，(m/min) Dc = 刀具直径，(mm) De = Dc ap = 切削直径，(mm) (根据切深) 铣削的定义 铣削的定义 ae = 径向切深，(mm) （切削宽度） ap = 轴向切深，(mm) 铣削理论功率消耗 Pc(kW)的计算 ap = 轴向切深，(mm) ae = 径向切深，(mm) （切削宽度） vf = 工作台进给，(mm/min) kc = 特定切削力，(N/mm2) Pc =净功率 (kW) 计算切削参数面铣示例 计算切削参数由切削速度计算转速 计算切削参数 计算切削参数 计算切削参数工作台进给 计算切削参数 顺铣或逆铣 + 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件 顺铣或逆铣？ 刀片寿命？ 排屑？ 工况？ 振动？ －－－－ 刀具直径和位置 刀具进入和退出时需考虑的要点 切削力和主偏角 90o主偏角的作用 轴向与径向切削力 薄壁零件 轴向装夹较差的零件 方肩铣刀 hex = fz (如果ae > 50% x Dc ) 45o主偏角的作用轴向与径向切削力 普通工序的首选 降低了大悬伸切削时的振动 减小切屑厚度提高生产效率 fz = 1.41 x hex (主偏角的补偿值) 圆形刀片的主偏角的作用 轴向与径向切削力 可多次转位的最坚韧切削刃 通用刀具 切屑很薄，最适于耐热合金加工 hex = 取决于 ap 切削力的改善 切削力的改善 面铣 方肩铣 通用面铣刀的选择应用概览 用于面铣的刀具的定位 方肩铣刀的选择应用概览 用于方肩铣的刀具的定位 选择铣削时的刀具－刀片 应用类型 – 铣削 铣刀片槽型和刃口处理 选择刀片槽形 选择刀片牌号 铣削时可获得良好的表面质量 CoroMill 价值－淬硬钢制造 CoroMill刀体在刀片槽加工完以后，不再做任何热处理（即火后加工） 改进的刀体公差 轴向 5-20?m 径向 20-40?m 保证所有齿的切屑厚度的同样厚度: - 一致性 长的刀具寿命 高的进给能力 好的加工表面质量 CoroMill 价值－刀片安装一致性 铣削中如何达到更高的表面质量 铣刀片槽型和刃口处理 影响铣削加工的因素 影响铣削加工的因素-零件毛坯的状态 机床的功率和扭矩 ISO-P 钢铣削：牌号准则 面铣 ISO-P 钢铣削：牌号准则 立铣 新一代铣削刀片应用区域 牌号准则——面铣 牌号准则——立铣 请思考 切削参数 – 接触长度与切削速度 工作台进给的优化 决定了切屑的厚度 能够计算出是否是重载切削 用来表现最大切屑厚度和齿进给之间的关系 公式 计算切削参数 工作台进给, vf的优化 决定了切屑的厚度 能够计算出是否是重载切削 用来表现最大切屑厚度和齿进给之间的关系 公式 机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件 机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件 从四个方面考虑减振： 降低切削力； 应对系统刚性差； 提高刀具系统的刚性； 刀具减振。 振动不严重时，用调整切削参数的方法 调整切削参数只对切削振动不严重的刀具可能有效。 一般的调整方法如下： 降低或提高刀具及工件的回转速度； 减小切深并提高刀具每转或者铣刀每齿走刀量； 内螺纹的车削产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1至2刀。 1、降低切削力——使用锋利的刀片。 非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利 即便是涂层刀片，物理涂层（PVD）也比化学涂层（CVD或MTCVD）的刃口更锋利 判断刃口的锋利度可以从它在指甲盖上是否划出成形的屑来判断 2、降低切削力—— 使用正前角和大后角的刀片配以轻快的断屑槽。 3、降低切削力——切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径。 比如刀片的刀尖角为0.8mm不变时，随着刀片切深的增加，细长的镗刀或铣刀杆振动倾向在切深ap和刀尖圆弧半径（r=0.8mm)相等时最大，当切深ap大于刀尖半径r后，刀杆的振动反而被