隧道支护背后空洞处理方案（无损检测）.doc

xxx隧道出口初支背后空洞处理方案 PAGE 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 1 二、原因分析 1 三、处理方案 2 3.１注浆作业 2 3.2施工操作工艺措施及主要做法要求 2 3.3质量要求 3 四、注意事项 4 4.1安全注意事项 4 4.2环保注意事项 4 五、安全、质量及环境保护措施 4 PAGE 5 一、工程概况 xxx隧道全长2033.74m（包括洞门、明洞衬砌、暗洞开挖支护及衬砌），隧道主要有四类围岩，开挖方式按全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶七步开挖法，衬砌按Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩复合式衬砌断面（板式无砟轨道）施工。隧道出口改DK121+922～改DK121+794段围岩为片岩，强风化，节理发育，岩体极破碎、呈层状碎石角砾状结构，夹黄褐色黏性土薄层，洞顶渗水，本段处于洞口浅埋地段，围岩破碎、软弱，层间结合力差，在地下水的作用下极易坍塌变形。 二、原因分析 1、隧道出口改DK121+922～改DK121+794段由于主要受钻孔精度、爆破技术、施工组织管理等因素的影响，开挖边墙超欠挖现象严重，针对此现象进行以下原因分析： ①开挖施工每循环进尺过大，未遵循“短进尺，弱爆破”的原则。也未能及时修正爆破参数，难以保证开挖断面有良好的爆破效果。 ②人工钻孔未严格按设计要求施工，主要存在问题有：周边眼间距普遍大于设计间距，外插角度误差较大，布眼不均匀。掏槽未采用双层斜眼楔形，辅助眼密度过稀，未根据岩体软硬变化程度调整或虽然调整但间距过大。 ③爆破装药量未严格按爆破设计规定装药，雷管段号用普通雷管代替，并且为了减少补炮而加大装药量，对围岩造成破坏，易形成超挖。 ④施工时钻孔外插角误差较大，造成两茬炮相接处超挖。 ⑤围岩层理、节理发育，层间结合力弱，极易滑塌。 2、初期支护工序混乱 在未对开挖岩层表面进行清理及超挖区域挂设钢筋网,喷射混凝土补平的工序下，直接立工字钢架、锚杆施工和布设钢筋网片，为空洞的形成创造了条件；还有钢筋网片施工工序错误，对喷射混凝土直接接触岩面起到了一定阻碍作用，特别是钢架后面和边角处，不易喷实，初喷施工时间延长3～4h，围岩在此期间没有约束，易变形，形成空洞。 三、处理方案 根据检测确定的初期支护混凝土脱空范围和密实度,分三种情况处理：初期支护脱空范围较大或脱空深度较深处(破检查验,含初喷混凝土厚度超过50㎝深度或面积超过1m2)，将脱空范围的喷射混凝土全部凿除，根据脱空的深度确定是采用挂多层网片喷射混凝土还是单层网片喷射C25混凝土的处置方法；脱空深度较小或仅仅是混凝土和围岩之间有少量间隙，采用注浆机向脱空处压注水泥砂浆的方法对脱空或孔隙进行处理 3.１注浆作业 3.1.1机具配置 电动空压机1台，风钻4台，注浆机2台，砂浆搅拌机2台。 3.1.2劳动组织 空压机司机1人、钻孔4人、注浆8人（含拌料）、凿槽埋管2人。 3.1.3材料准备 水泥、Ф32x3.25mm热轧钢管。 3.1.4作业条件 ①注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。 ②注浆机压力表性能良好，高压管畅通。 ③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。 ④作业区有良好的通风和足够的照明装置。 ⑤初支背后注浆，必须待喷砼完成28天才能进行。 3.2施工操作工艺措施及主要做法要求 3.2.1工艺流程 灌注浆液埋设注浆管 灌注浆液 埋设注浆管 终止注浆 检查注浆设备 浆液配制 埋设注浆孔 3.2.2 施工操作要点及要求 1、纵向施做注浆孔，注浆孔为钻孔埋设,根据脱空面积大小区别布设。连续脱空部位，环向间距0.6m，纵向间距0.5m；独立脱空较小部位,一次注浆完成，空洞较大部位，初期支护脱空范围较大或脱空深度较深处(含初喷混凝土厚度超过50㎝)，将脱空范围的喷射混凝土全部凿处，凿处后根据脱空的深度确定是采用挂多层网片喷射混凝土还是单层网片喷射混凝土的处置方法，直到密实。 2、埋设注浆管 利用破检孔洞预埋注浆管。注浆导管采用Ф32x3.25mm热轧钢管，长度为40cm 3、浆液配制 ①注浆采用M20水泥砂浆，水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。 ②灌注浆液 注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在距封闭成交底内容： 注浆离掌子面5m外进行, 注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔。注浆压力一般为0.3～0.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。 ③堵孔 注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。 ④