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2014年铆焊车间工作总结
在过去的一年里,铆焊车间由成立之初的18人,到现在的全员42人7个班组,由当时的有生产任务无从下手,到现在能完成出口新加坡的任务,我们放弃很多周末周日工作休息时间,我们学习,我们成长,我们快乐着。在有些成绩的同时我们也发现很多需要改进的地方,在新的一年里将在以下几方面加以努力:
1 牢固树立“安全第一”思想意识:在过去的一年里铆焊车间共发生7起小的工伤事故,但是安全无小事,要以纠正岗位违章操作为突破口,落实各项规章制度,排除生产中的各项事故隐患。(如不带安全帽,磨砂轮不带眼镜等)?把安全生产作为重要工作,进一步增强员工的安全生产意识,从思想上重视安全、管理到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,力保安全生产,文明生产,牢记“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”。
? 2 加强班组建设,加强员工的操作技能和相关知识的培训工作,努力提高员工的操作技能和解决问题的能力,打造和谐的先进装备制造团队?.
a针对车间新员工较多,技术水平参差不齐的现状,计划在2月份将焊工班的技术水平较高,并且较稳定的员工与其他班组的员工进行互换。让高技术的焊工充实到各班组,焊接技术较差的员工得到锻炼和提高,最终在2015年底实现车间焊接水平有较大幅度的提升。
b针对员工职业化程度化较低,自我责任意识不强的情况,在1月下旬到4月底寻找合适时间,对新老员工进行焊工理论的培训。在5月份举行一场焊工理论知识与实践操作的技术比武,邀请质检部韩部长和马师傅等专业人员做评委,由公司赵总为获奖者颁发奖品。在车间内以及在这个曹妃甸厂区形成学技术,比技术的氛围,使一线员工胜任本岗位工作。积极培育人人争当技术先进,团结、和谐的工作氛围,纯洁员工队伍的思想,增强企业凝聚力,合力完成公司的计划与任务。?
c每周召开车间班组长会议,落实生产进度。按照生产计划,把生产任务层层分解,目标明确并落实到各个班组,使生产进入一种均衡有序的状态。落实早会制度?,迅速、准确地传达工作计划与任务指令,促进全体员工对工作的充分理解;明确工作目标,重点以及特别注意事项,总结经验,汲取教训,改正缺点,宣传公司理念和各项规章制度;增进公司及内部信息沟通与交流,激励士气,增强团队意识;
3 节约增效,建立车间消耗品台账,做到出入库物品账目清楚,有效控制生产成本,力争以最小的投入获取最大的效益?。努力减少部件转序中的漏洞,重新梳理部件转序控制点,下料转机加,划线,铆焊转机加,铆焊转钳工,以及转油漆等环节有针对性的和个车间协调,以适应公司生产和发货需求。在部件转序过程中做到部件在序有人管,有效降低了非工艺性中断时间,一定程度上改变了各车间各自为政,工作目标不统一的状况,提高生产效率。
我们常注重某产品发货,完成生产任务,但完成后要吸取教训查找问题。要进一步提升现场管理和监督,预防出岔子,逐步改进,做不好总比不做要强,追踪落实快速解决问题。从最低级最小问题解决,专注做好具体工作。通过解决小问题使问题越来越少,把不可控因素降低,提高生产效率,降低生产成本。
4 关心员工,丰富员工的业余生活,利用工作之余多和他们多交流,在合适的时间组织一些体育比赛
新的一年已经开始,车间全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!
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