冷轧板带设计.docxVIP

明魂慨豔動裁赤蓼 课程设计 热轧薄板的压下规程设计 专 业：材料成型及控制工程 班 级：10成型1班 学生姓名：李青 指导老师：郑小平 2014-01-03 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 引言 3 文件综述 1热轧带钢现状 3 2板带钢产品的特点 4 1.3热轧带钢市场前景和需求概况 4 轧机设备的选择 1轧机数量的选择 5 2道次的选择 6 3立槻的选择 7 4粗轧轧机 7 5粘轧机机组的选择 9 6热卷箱的选择 10 3 ?压下规程设计 3.1压下率计算 12 2校核咬入能力 13 3确定速度制度 13 3.4轧制图表 15 5轧制温度的确定 15 6轧制压力的计算 16 3、 7计算传动力矩 18 3.8轧轮棍缝和转速的设定 20 4、 轧银银型设计 4」各架出口凸度的确定 21 4.2热凸度 21 4.3挠度曲线 22 4.4凸度分配 24 5、 轧辘强度校核与电机能力验算 5.1、 轧馄的强度校核 25 5.2、 电机的校核 28 结论 参考文献 引言 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重 要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的40沏上，并在国际市场竞争中 居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快，产量过剩45%但高附加值 产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是1. 8mnr但实际上只 生产很少厚度小于2. 0说勺热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2. 5咂 因此，相当一部分希望使用厚度小于2rw滞钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。 如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成 本大为降低［1］。 由于大多数地方钢铁生产企业缺少冶炼不锈钢、硅钢等特种钢经验，也没有 轧制管线钢、汽车板用钢等高附加值的优质带钢经验，因而普钢占很大比重，缺 少高、精、尖、特产品，产品利润低，技术含量少，市场竞争能力差，在产量、 品种、工艺的合理性或产品性能方面还远没达到国内同类企业的较好水平。 随着炼钢技术的发展，机械电气工业的进步，计算机控制技术的广泛应用。标志 着热连轧生产技术进入了一个新的时代。近十多年随着经济改革的发展，使得中 国的造船，汽车等金属制造业的迅速扩大，板带的需求量大大增加。为了面对社 会各个行业对板带材的需求以及和国外优质产品的竞争，必须生产扩大高质量板 带生产。 1、文件综述 1.1热轧带钢现状 热轧宽带钢是国民经济的重要物资，是制造其他薄板类钢铁产品的重要原 料，主耍作为冷轧板、焊管、冷弯或焊接型钢的原料或直接用于制作各种结构件、 容器、汽车、造船、集装箱等。近30年来，围绕着热轧宽带钢的品种、质量、 成本、能源、环保等诸多方面，国内外各大公司及研究部门积极取长补短，竞相 开发适应市场需耍的新工艺、新设备和新技术，使热轧宽带钢的生产工艺、技术 和设备发生了巨大变化。 从1926年第一套热连轧机在美国诞生起，常规热连轧机已经有80多年的发 展历史了。随着科技进步，常规热连轧机生产工艺日臻成熟。第一代热连轧机， 其标志是采用初轧坯，坯料单重小；大多采用半连续布置型式;精轧机组采用人工 操作，终轧速度受穿带速度的限制，一般小于10m/s,没有升速轧制，生产能力 低，产品精度和质量也较低。 第二代轧机的精轧机组告别了人工操作，釆用了计算机控制技术，使精轧实 现了升速轧制，终轧速度提高到20m/s以上;生产线一般采用全连续布置型式; 由于采用连铸板坯，板坯重量也相应加大，轧机能力成倍提高。同时，由于采用 板型控制装置，带钢质量也有很大改善。计算机控制技术的应用，为减少工人操 作失误、减轻劳动强度和技术进步创造了条件，具右划时代和里程碑的意义。 1970年以后，大型板坯连铸机、步进式加热炉、大型粗轧机、7个机架的精轧机 组、AGC技术、层流冷却技术，以及全线基础自动化和过程自动化技术的全而应 用，将热连轧机推向一个新的发展阶段——第三代轧机。在这一阶段，由于对产 品的规格、品种、质量、性能等提岀了更高的要求，促使了热连轧机在生产规模、 规格范围、板型质量、性能、能耗和环保等方而的加速发展。由丁强力万能粗轧 机的岀现，生产线布置型式由全连续布置转变为3/4连续布置，并且从20世纪 90年代开始乂逐步过渡到半连续布置。超宽超大步进式加热炉、定宽压力机、 热卷箱、保温罩、边部加热器、全液压卷取机、各种板型控制轧机和技术，以及 无头轧制技术的应用，使常规热连轧机生产工艺出现了重大突破，生产能力和产 品质量都有大幅度的提咼，产品规格也进一步扩大。 2板带钢产品的特点 板带钢外形扁平，B/H大（B为带宽度，H为板带厚度），而积达，这使: 板带钢的生产具有以下特点: （1）板带钢从辘缝中扎出，而不是从