电器塑料件成型不良品分析与处理桂林电器所讲课模板.pptVIP

谢 谢 ！ 欢迎大家提问 电器塑料件成型不良品分析与处理 邹犁野 一、热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 表面起泡或鼓起 塑料中水份与挥发物含量太大 模温过高或过低 成型压力不够 加热不均匀 放气不充分 将塑料进行干燥或预热 调整模温至适当温度 提高压力 延长成型时间（固化） 使模具温度均匀（尽量） 必要时可适当放气（视情况而定） 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 翘曲、变形 成型时间不够 制品厚薄不均匀、形状不规则 上下模温差过大 顶杆放置不合适，顶出力量不均匀 延长固化时间 改进制品结构设计（与设计人员商量） 调整模具温度，尽量使得上下模具温度一致 合理设置顶杆位置，使顶出力均匀 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 制品疏松、缺料 用料量不够，计算有误 成型压力不够 塑料流动性差（过大、过小） 闭模速度太快、排气太快 模温太高、闭模速度太慢 精确计算、调整用料量 增大压力 调整加工工艺、选用适合材料 减慢闭模速度及排气速度 调整模温，选用合理的闭模速度 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 裂痕 固化时间太长，顶出开裂 顶出不畅，顶杆位置不合理 嵌件边缘塑料厚度不够 制品厚度不均 塑料中水份和挥发含量大，材料收缩率大 缩短固化时间 均匀顶出，调整顶杆位置 增加厚度 改进制品结构设计 进行预热或选用合适材料 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 粘模 材料中润滑剂用量不够 模具光洁度差 模温太低 成型时间不够 死角部分树脂含量大，强度低 检查塑料原材料配方 打光模具或涂脱模剂 提供模温 放长固化时间 适当开排气槽 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 表面灰暗 模具光洁度不够 润滑剂选用不合理 模温过高或过低 提高模具光洁度 改用合适的润滑脱模剂 调整成型温度 废边太厚 加料量过多 塑料流动性太差 模具间隙太大 正确称量 选择合适材料、或加快加压速度 修正模具 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 制品变色 成型温度太高 塑料本身色泽不均 有其他色泽物质混入 降低模温 调换塑料 正确用料 制品尺寸不符合图纸 模具尺寸不符要求 塑料收缩率变化太大 修正模具 选用合适收缩率的塑料 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 表面桔皮状 塑料颗粒度太粗 成型温度太高，闭模速度过快或过慢 预热塑料 ，更新塑料 选用适当的闭模速度 热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法 不良品类型 产生原因 处理方法 电性能不符合要求 塑料含水量大塑料 塑料固化时间太短 塑料中含有导电污物 塑料本身电性能差 进行预热干燥 延长固化时间 防止外来杂物 更换合格塑料 机械强度差 塑料固化程度不够或固化时间长 用料不足，压力太低 适当调整成型工艺 调整用料量 二、热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法 热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法 不良品类型 产生原因 处理方法 熔接痕 料筒温度太低 注射压力太低 注射速度太慢 喷嘴温度太低 机床吨位不足 模温太低 接痕处排气不良 分流道太小 浇口太多 材料流动性太小 提高料筒温度 提高注射压力 提高注射速度 提高喷嘴温度 更换设备 提高模温 改进模具结构 加大分流道 合理设置浇口 更换材料 热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法 不良品类型 产生原因 处理方法 充模不足（缺料） 料筒温度太低 加料量不足 材料流动性差 排气不良 注射速度太慢 注射时间太短 浇口堵塞 提高料筒温度 增加用料量 更换材料 增设排气槽 提高注射速度 放慢注射时间 清理浇口 热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法 不良品类型 产生原因 处理方法 制品溢边 注射压力过大 模具闭合不紧或单向受力 锁模力太小 料温太高 注射速度太快 模具温度太高 调整注射压力 调整模具闭合水平 增大锁模力 降低料温 减低注射速度 降低模具温度 热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法 不良品类型 产生原因 处理方法 变形翘曲 胶模造成（顶杆、斜度、速度等） 注射压力太大，速度太快 模温太高、太低 保压时间太短 浇口位置不妥 制品厚度不均 检查原因,适当调整, 适当调整压力和速度 适当调整模温 适当调整保压时间 调整浇口位置 改进制品设计 热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法 不良品类型 产生原因 处理方法 起泡 塑料本身