Relex+Studio+应用培训-FMEA(讲稿).ppt

北京运通恒达科技有限公司 可靠性系统工程软件 可靠性系统工程咨询 可靠性系统工程培训 * HF PFMEA 专门用于人因风险的FMEA分析，由于人为错误造成的影响可能远远大于硬件和工艺过程中各种事件的影响： 海上事故（90%） 化学工业（80-90%） 航空客运和空军（70-80%） 交通工具（72%）—— 据 Perry Committee 报告统计 * 二十世纪五十年代初，美国格鲁门飞机公司在研制飞机主操作系统时首次采用，只用了FMEA，没有进行CA分析。 * 分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。 * Transition… What do we mean by Flexibility Relex Studio 应用培训——FMEA/CA 北京运通恒达科技有限公司 技术咨询部 内容提要 FMEA 技术简介 Relex Studio FMEA 概述 Relex Studio FMEA应用流程 应用实例 1.FMEA 技术简介 —什么是 FMEA/CA？ Failure Mode,Effects and Criticality Analysis，简记为FMECA 分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法； 是一个系统化的过程，利用表格方法，同时也是用于解决问题的工具，来识别潜在的故障及其影响。 FM Failure Mode Analysis E A Effect FMEA 的别名 PFMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis PMEA Problem Mode and Effects Analysis FMECA Failure Mode Effects Criticality Analysis FMA（ Failure Mode Analysis ）？ HF PFMEA （Human Fault Process FMEA）？ FMEA 发展史 二十世纪五十年代初，美国格鲁门飞机公司在研制飞机主操作系统时首次采用； 二十世纪六十年代，Apoll项目，美国航天； 1974年，MIL-STD-1629诞生，美国海军； 1976年，美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活动； 七十年代后期，美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具； 八十年代中期，美国汽车工业采用过程FMEA（PFMEA）； 1991年，ISO9000 推荐； 1994年，QS9000 强制。 FMEA 是一种预防行为！ FMEA 分析的是潜在故障（Potential Failure），是可能发生但是现在还没有发生的故障。 它是一种“事前预防”的行为 “及时性”是FMEA的关键因素 事先花时间对设计进行分析，事先低成本地进行修改 减少未来更大损失的发生 FMEA 术语定义 故障模式（ Failure Mode ） 影响（ Effect ） 原因（ Cause ） 当前设计控制（ Current Design Controls ） 发生概率（ Occurrence ） 严酷度（ Severity ） 检测率（ Detection ） 风险优先数（ Risk Priority Number ） (RPN) FMEA 分析思路 风险在那里？ 设计缺陷 过程问题 使用问题 服务问题 风险的原因是什么？ 风险的后果有多严重？ 发生几率有多大？ 当前控制措施是什么？ 风险评价 风险排序 要解决哪些风险？ 控制措施是什么？ 效果如何？ 相对定量评价RPN ｛风险1、风险2….｝ 排在前面的 资源允许的 可以解决的 谁来做？ 什么时候做？ 预计效果 试验效果 实际效果 FMEA 的效益 改进质量、生产率、可靠性和安全性 改善企业形象，提高竞争力 提高顾客的满意度 减少招回的风险 降低产品开发的时间和费用 对减少风险的活动或措施进行存档和追踪 FMEA 模型 控制 影响 外部顾客或下工序 原因 故障模式 (缺陷) 工序 材料或工程输入 FMEA 模型 控制 影响 外部顾客或下一工序 原因 故障模式 (缺陷) 工序 材料或工程输入 Prevention 检测 检测 检测 哪个是最好的情况？ 哪个是最坏的情况？ FMEA 的不同方法使用 产品寿命周期各阶段的FMEA方法 阶段 方案阶段 研制阶段 生产阶段 使用阶段 方法 功能FMECA 硬件FMECA 软件FMECA 工艺FMECA 设备FMECA 统计FMECA ? ? ? 目的 分析研究系统功能设计的缺陷与薄弱环节，