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. PAGE . 高级技师PLC操作技能习题集 一、PLC设计、安装与调试 1.设计PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台，并进行模拟安装与调试。 图1-1液压动力滑台示意图 （1）工艺任务 该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如图1-1所示。SQ1为原位行程开关，SQ2为工进行程开关。在整个工进过程中，SQ2一直受压，故采用长挡铁。SQ3为加工终点行程开关。假设液压泵电动机已启动（启动电动机不属设计范围）。 （2）控制要求 ①工作方式设置为自动循环、手动、单周期。 ②设有电源指示，工进、快进、快退工作状态指示。 ③有必要的电气保护和联锁。 ④自动循环或单周运行时应按图1-1所示顺序动作。说明如下：按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入循环，直至压SQ3后滑台自动退回原位；也可按快退按钮SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位。 （3）电路设计 ①根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （4）程序输入调试 能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （5）安装与接线 ①按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。 （6）联调试验 正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，最好通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。 2.用PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试。 图1-2 液压动力滑台示意图 （1）控制要求 ①工作方式设置为两周循环及手动方式。 ②设有电源指示，以及工进、快进、快退工作状态指示。 ③有必要的电气保护和联锁。 ④两周循环应按图1-2所示顺序动作。说明如下 a、按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入两周循环，直至压终点限位开关SQ3，第一次压时要求滑台停1S后自动退回原位，在原位停5S后开始第二次循环，第二次压终点限位开关SQ3时要求滑台停2S后才自动退回原位。 b、如需停止，可按快退按钮SB2，使滑台在其他任意位置上立即退回原位。 （2）电路设计 ①根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出PLC控制I/O接口（输入/输出）地址分配表（或现场元件信号对照表）。 ④绘制PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图。 ⑤根据工艺要求，设计梯形图。 ⑥根据梯形图，列出指令表。 （3）程序输入调试 能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。 （4）安装与接线 ①按主/控电路图及PLC控制I/O接口（输入/输出）接线图，在机架或模拟配线板上安装与接线。 ②如在模拟配线板上安装，将熔断器、接触器、PLC装在主配线板上，将转换开关、按钮等外接器件装在另一块配线板上。 （5）联调试验 正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，最好通电试验一次成功，并注意人身和设备安全。 3.用PLC控制自控成型机的设计。 图1-3 自动成型机示意图 （1）工艺过程 ①初始状态：当原料放入成型机时，液压缸Y1、Y2、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S3、S5为“OFF”，S2、S4、S6为“ON”。 ②启动运行： a、当按下启动键SB1，系统动作要求Y2为“ON”时，液压缸B的活塞向下运动，使S4为“OFF”。 b、当该液压缸活塞下降到终点时，S3为“ON”，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。此间Y1、Y4为“ON”，Y3为“OFF”，S2、S6为“OFF”（复位）。 c、当A缸活塞运动到终点S1为“ON”，并且C缸活塞也到终点，S5为“ON”时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。首先，A、C液压缸返回，返回时Y1、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S5为“OFF”（复位）。 d、当A、C液压缸退回到初始位置，S2、S6为“ON”时，B液压缸返回；Y2为“OFF”自复位，动作后S3为“OFF”（复位）。 e、当液压缸返回初始状态，S4为“ON”时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，按启动按钮重新启动，开始下一个工件加工。 （2）控制要求 ①工作方式设置为手动、单周期。 ②有必要的电气保护和联锁。 ③单周期循环时应按上述顺序动作。 （3）电路设计 ①根据任务，设计用PLC控制的主/控电路图（或控制系统框图）。 ②填写《材料申领单》。 ③列出PLC控制I/O