典型湿法烟气脱硫技术.ppt

第13章 典型的湿法烟气脱硫技术 主讲： 苏昭桂 副教授 电话：0311 手机E-mail：suzhaogui@163.com 2.氨一硫酸铵法 一、湿式氨法脱硫工艺 除尘后的烟气从电厂锅炉引出，经换热器，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘（去除残存的烟尘），冷却到接近饱和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔中。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘和除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准的净气经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。 氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨水制备贮存系统、硫酸铵结晶系统等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。 由电除尘器来的SO2烟气（温度140～160℃）经过再热器回收热量后，温度降为100～120℃，再经水喷淋冷却到＜80℃，进入SO2吸收塔。吸收塔的吸收温度在50℃左右，SO2吸收率＞ 95%，烟气出口NH3容积浓度＜20×10－6。吸收后的烟气进入再热器，升温到＞70℃，进入烟囱排放。吸收塔为多级循环吸收，一般级数为3～5级。 二、新氨法（NADS）脱硫工艺 NADS技术中的NH3和H2O是分别进入吸收塔，由此带来了三个优点： 第一，吸收塔出口烟气的NH3含量低，氨损耗小； 第二，吸收液的循环量小，气、液比大，能耗低，解决了大型循环泵的技术难题； 第三，得到的吸收产品亚硫酸铵浓度较高，为后续化肥生产装置节省蒸汽，可确保回收1 t SO2的蒸汽消耗＜1L。 二、新氨法脱硫工艺 三、氨一亚铵法工艺 氨一亚硫酸铵法是直接将吸收SO2后的母液加工成产品—亚硫酸铵（简称亚铵）。 该法流程简单，可减少硫酸和氨的消耗，且液氨、氨水和固体碳酸氢铵均可作为氨源，既可生产液体亚铵，又可以制取固体亚铵。 氨一亚铵法工艺流程见图4-23，可分为吸收、中和、分离三部分。 四、氨一酸法工艺 氨一酸法是将吸收SO2，后的吸收液用酸分解，副产物为SO2气体和化肥。氨一酸法20世纪30年代用于生产，具有工艺成熟、设备简单、操作方便、可副产化肥等优点。 氨一酸法最常见的是采用H2SO4分解吸收液，可得硫酸铵溶液，或加工成固体硫酸铵作为肥料出售。 氨一酸法可分为吸收、分解及中和三个主要工序。 四、氨一酸法工艺 第六节 磷铵肥法脱硫技术 磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术是我国自行开发的一项新技术，利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中直接生产磷铵复合肥料的回收法脱硫技术。 中试工艺可分为两个系统： 烟气脱硫系统及肥料制备系统 （1）烟气脱硫系统 烟气经高效除尘器后含尘量＜200 mg/m3 用风机将烟压升高到6860 Pa正压，经文氏管喷水调控降温，进入四塔并列的活性炭脱硫塔组，利用其中一只塔周期性切换再生，控制一级脱硫率＞70％，并制得30％左右的硫酸；一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔，用磷铵浆液洗涤脱硫，最后分离雾滴后排放。 （2）肥料制备系统 在常规单槽多浆萃取槽中，用脱硫生产的稀硫酸分解磷矿粉，过滤后获得稀磷酸，加氨中和得磷铵，作为二级脱硫剂；二级脱硫并经氧化后的肥料浆先在蒸发设备中浓缩，再送入干燥机干燥，最后生产出固体氮磷复合肥料包装出厂。 第七节 其他湿法烟气脱硫技术 1.亚钠循环脱硫技术 亚钠循环脱硫技术，就是人们所说的韦尔曼一洛法技术，它是利用亚硫酸钠溶液作为脱硫剂，对SO2进行吸收，亚硫酸钠可再生循环使用。 2.有机酸钠—石膏法脱硫技术 利用有机酸钠溶液做吸收剂，与烟气中SO2进行吸收，生成硫酸氢钠，硫酸氢钠氧化成硫酸钠；硫酸钠再用石灰石（碳酸钙CaCO3）还原为有机酸钠循环使用，同时得到副产品石膏。 3. 石灰—镁法脱硫技术 使用氢氧化镁Mg(OH)2做脱硫吸收剂，Mg(OH)2可用MgO加水生成，也可用该工艺中脱硫产物MgSO4用石灰Ca(OH)2再生。即用MgO启动，用石灰再生Mg(OH)2循环使用。该工艺与氧化镁、氢氧化镁脱硫技术不同之处，是用石灰再生氢氧化镁。 4.碱式硫酸铝法 用碱性硫酸铝溶液吸收废气中的SO2，然后将吸收液氧化，用石灰石再生为碱性硫酸铝循环使用，副产石膏。 5.氧化锌法 第八节 典型的湿法烟气脱硫塔系统 脱硫塔系统是湿法烟气脱硫技术的关键核心系统。这一系统通常由吸收装置、除雾装置、氧化装置和脱硫剂浆液循环装置组成。 脱硫塔系统结构的不同，在很大程度上决定着烟气脱硫技术的特点。 一、喷淋塔（空塔） 喷淋塔也称为空塔或喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程，净化烟气。 喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响