生产现场常见浪费形式及三种识别方法.pptVIP

三、相关术语 * 最初的提前期 较少的改进 增值 非增值活动 精益 消灭浪费 重大的改进 精益首先从非增值活动入手 增值 非增值活动95% 传统企业 增值 传统 生产改进 小的改进 非增值活动 传统思维使我们更关注如何加快这5％。 精益生产思维则通过消除浪费，而将注意力放在95％的机会上。 三、相关术语 * 四、识别浪费 通过发现[不一致] [不均衡] 找出浪费 不一致 不均衡 实际与标准不一致 ○ 违规作业 ○ 随意作业 ○ 作业条件与规格不同 ○ 标准未遵守 1、使用标准作业票、作业要领书、作业指导书等精益工具，在现场观察操作者的实际作业与标准作业是否一致。 2、将不一致的操作内容找出来进行改善 产品制造不均衡 ○ 日产量的不均衡 ○ 作业速度的不均衡 1、使用生产管理板、山积表、工序能力表等精益工具，查找影响生产线均衡化的瓶颈工序。 2、对瓶颈工序进行分析找出制约因素； 1、 对标法 * 四、识别浪费 对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)，从而查找浪费的根本问题 ? 5-Why的目的是以反复五次以上的疑问 寻找问题的根本原因 ?不是说必须要反复五次以上 ，而是说 反复到找出问题的根本原因为止 2、 5Why法 * 四、识别浪费 我们每天都生活在流程中。因此，我们常常无法看清我们身边的浪费。我们必须学会“观察”。我们也必须问“为什么”。我们为什么要做？为什么我们要这样做？我们的程序和方法通常会随时间而改变。 我们的客户需要它！ 再问为什么！ 可能客户的要求，我们可以要求有所变化 可能客户的要求是因为我们告诉他们我们可以做 可能这不是客户真正要求的。 许多限制的因素和障碍是我们自己造成的。 * 四、识别浪费 鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费的方法 流程分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段 3、 流程图分析法 * 四、识别浪费 流程图流动分析 延迟 流程 运输 储存 运输 发货 检验 1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来。 2、分出增值和非增值步骤。 3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善。 流程 流程 流程 检验 检验 检验 运输 运输 运输 运输 运输 运输 储存 储存 储存 储存 流程 * 四、识别浪费 流程分析 通过这个辨别流程，可以找出关键改进项目。 这是创造一个旨在高速、高质向客户交付的流程。 延迟 流程 运输 t 储存 运输 运输 运输 运输 流程 流程 流程 流程 储存 储存 储存 储存 运输 运输 运输 发货 检验 检验 检验 检验 * 本章小结 一、浪费的两层含义 二、生产现场的七大浪费 三、相关术语 四、识别浪费的方法： 1、 对标法 2、 5Why法 3、 流程图分析法 * * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * 法士特“KTJ”工作现场经验交流 * * 精益生产把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势 。 * 生产现场常见浪费形式及三种识别方法 * 目 录 一、浪费的概念 二、生产现场的七大浪费 三、相关术语 四、识别浪费 * 在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 浪费的两层含义： ——不增加价值的活动，是浪费； ——尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少”的界限，也是浪费。 一、浪费的概念 * 二、生产现场的七大浪费 加工本身的浪费 等待浪费 动作浪费 制造不良的浪费 搬运浪费 生产过剩浪费 库存浪费 1 2 3 4 5 6 7 虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的 * 只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多 毛坯等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态也属于等待浪费 产品停滞在仓库的情况也是等待浪费 1、等待浪费 对不起，请少等会儿... 还没 好吗？. 生产线的品种切换。 时常因缺料而使机器闲置。 机器设备时常发生故障。 生产线未能取得平衡。 有劳逸不均的现象。 二、生产现场的七大浪费 等待 人 设备 物 作业 * 加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。 作业一旦定下来，其本质的机能会被渐