金属热处理原理-3.pptVIP

第三节 珠光体转变动力学 讨论： 随着转变温度T的降低，原子扩散能力减弱，而Q基本不变，上式中第一项将减小，结果使I减小。 另一方面，随着转变温度T的降低，过冷度增大，γ与P的自由能差增大，即相变驱动力增大，使临界形核功ΔG减小，上式中第二项将增大，使I增大。 其综合结果，珠光体的形核率对转变温度有极大值。 第三节 珠光体转变动力学 2、长大速度与转变温度的关系 研究证明，在转变温度较高时，珠光体团长大成等轴状，各方向上的长大速度v基本相同，可表达为如下公式： 式中：K—常数，包含浓度梯度Cγ/α- Cγ/c的影响 ；S0—珠光体片层间距； —碳在γ中的扩散系数。 第三节 珠光体转变动力学 由于片层间距S0反比于过冷度ΔT，而K正比于过冷度ΔT，故上式可改写为： 讨论： 随着转变温度T的降低，过冷度增大，使靠近珠光体的奥氏体碳浓度差Cγ/α- Cγ/c增大，加速了碳原子的扩散速度，而片层间距S0的减小，使碳原子的扩散距离缩短，这些因素都促进使v的增大。 另一方面，随着转变温度T的降低，使碳原子的扩散系数减小，其结果使v降低。 其综合结果，珠光体的长大速度对转变温度也有极大值。 第三节 珠光体转变动力学 共析钢形核率、晶体长大速度与转变温度的关系 第三节 珠光体转变动力学 共析钢形核率I、晶体长大速度v与转变温度的关系都具有极大值特征，其极大值约处于550℃左右。 过冷度ΔT ( ℃) 形核率I (1/mm3s) 晶体长大速度v (mm/s) 转变温度T ( ℃) I v 750 700 650 600 550 500 104 102 100 10-2 10-4 10--1 10-2 10--3 10--4 10--5 第二节 珠光体的形成机理 为了恢复界面的碳浓度平衡，渗碳体尖角处将溶解而使其曲率半径增大，而渗碳体的平坦处将长大而使其曲率半径减小，以至逐渐成为各处曲率半径相近的颗粒状渗碳体，即得到在奥氏体基体上分布颗粒状渗碳体的组织。 然后缓慢冷却到A1温度下，奥氏体将转变为珠光体。此时，领先相渗碳体不仅可以在奥氏体晶界处形核，更多的是从已存在的颗粒状渗碳体上长出，但已不能长成片状，最后得到颗粒状的珠光体。 σcem/α σcem/α σcem/cem α Fe3C 亚晶界 α α α 亚晶界 σcem/α σcem/α Fe3C σcem/cem 片状珠光体断裂机制示意图 第二节 珠光体的形成机理 ② 片渗碳体中有位错存在，可形成亚晶界或高密度位错区，在其与基体（稍低于A1温度时为铁素体）相接触处则出现凹坑，如图所示。 第二节 珠光体的形成机理 凹坑两侧的渗碳体具有较小的曲率半径，则与其相接触的基体具有更高的碳浓度从而将引起基体中碳原子的扩散，并以渗碳体的形式在原平坦处析出。为了维持界面平衡，渗碳体凹坑两侧的尖角会不断被溶解，使其r增大，但这样又破坏了界面处的表面张力的平衡（σcem/αvs.σcem/cem ）,为了维持平衡，凹坑继续溶解而加深。如此不断进行，直至渗碳体片溶穿而断裂。 断裂后的渗碳体又按尖角溶解、平面析出的长大方式来进一步球状化。 第二节 珠光体的形成机理 对组织为片状珠光体的钢进行塑性变形，将增大其中铁素体和渗碳体的位错密度和亚晶界数量，有促进渗碳体球化的作用。 上述使片状渗碳体球状化，获得粒状珠光体的热处理工艺称为“球化退火”。 第二节 珠光体的形成机理 三、亚（过）共析钢的珠光体转变 亚（过）共析钢的珠光体转变基本上与共析钢的珠光体转变相似，但需要考虑伪共析转变、先共析铁素体析出和先共析渗碳体析出等问题。 先共析相的析出温度范围 Ⅰ Ⅱ G S E P E’ G’ γ α 碳含量 温度 / ℃ 0 T1 第二节 珠光体的形成机理 1、伪共析转变 右图是Fe-Fe3C相图的左下部分，GSE线以上为单相奥氏体区，GPS为先共析铁素体区，ES线以右为先共析渗碳体区。。 第二节 珠光体的形成机理 由图可知，亚共析钢缓慢冷却时，将沿GS线析出先共析铁素体。随着铁素体的析出，剩余奥氏体的碳浓度将逐渐向工细点（S）靠近，最后具有共析成分的奥氏体在A1温度以下转变为珠光体。 第二节 珠光体的形成机理 如果将亚共析钢（合金Ⅰ）或过共析钢（合金Ⅱ）自奥氏体区较快冷却冷却下来，在先共析铁素体和先共析渗碳体来不及析出的情况下，奥氏体被过冷到T1温度，由于GSG’线和ESE’线分别为铁素体与渗碳体在奥