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承压部件焊接基础知识 设备部综合室 金属常用的加工方法有焊接、热处理、铸造、机加工（车、钻、刨、铣、镗、磨）、压力加工（锻造、冲压、热压、冷拔等）、粉末冶金。 焊接就是通过加热或加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 定义 常用的焊接方法 氧—乙炔焊 手工电弧焊 钨极氩弧焊 埋弧自动焊 药芯焊 CO2气体保护焊 熔化极气体保护焊 钎焊 焊接方法的选择 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝质量，所用的焊接方法应遵照如下规定。 1、根部必须采用钨极氩弧焊打底。 2、盖面推荐采用钨极氩弧焊，厚度超过8mm的小径管或厚度超过6mm的中径以上管道考虑效率和便于操作应采用手工电弧焊盖面。 焊接材料的选用原则 1、同种钢接头： 1）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。 2）焊接材料熔敷金属的下转变点（Ac1）应与被焊母材相当（不低于10℃）。 3）焊接工艺性能良好。 2、异种钢接头： 1）M类和B类异种钢焊接，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。 2）A类异种钢焊接，宜选用镍基焊丝或焊条。 3）当两侧钢材之一为奥氏体不锈钢，且工作温度低于425℃时，可选用与所焊奥氏体不锈钢相应的焊条(焊丝)。 4）对工作温度大于425℃的耐热合金钢管子、管件承压部件进行补焊或在其上焊接管接头时，若限于条件，焊后无法进行热处理时，推荐选用镍基焊条。 常用焊条型号 1、碳钢焊条GB/T5117-1995等效ANSI/AWS A5.1-1991 E4303(J422)、E5015(J507) 2、低合金钢钢焊条GB/T5118-1995等效ANSI/AWS A5.5-1981 E5515—B2 (R307 ) E5515—B2—V (R317 ) E5515—B3—VWB(R347 ) E6015—B3( R407 ) 3、不锈钢焊条GB/T983-1995 4、镍基焊条GB/T13814-1992等效ANSI/AWS A5.11-1989 ENiCrFe-3 老牌号 GB983-85 GB983-95 A102/A107 E0-19-10-15 E308 A132/A137 E0-19-10Nb-15 E347 A202/A207 E0-18-12Mo2-15 E316L 公司常用钢材焊接材料选用 材质 焊接材料 备注 氩弧焊丝 焊条型号 焊条牌号 #20、20G、SA210-C、SA210-A1、SA106-B、SA106-C、St45.8、A672B70 TIG-J50 E5015 J507 16Mn、Q345 TIG-J50 E5015 J507 15NiCuMoNb5（WB36） MnMoTIG、 FOX DMO-IG 1NiMoB、 FOX EV65 15CrMo、T12 TIG-R30 E5515—B2 R307 12Cr1MoV TIG-R31 E5515—B2—V R317 12Cr2MoWVTiB（钢102） TIG-R34 E5515—B3—VWB R347 12Cr2Mo、T/P22 、10CrMo910 TIG-R40 E6015—B3 R407 T/P91 C9MV-IG德） TGS-9cb（日） FOXC9MV（德） CM-9cb（日） 0Cr19Ni9 （TP304） /1Cr19Ni9（TP304H） H0Cr19Ni9 E308 A102/A107 E0-19-10-15 1Cr18Ni9Ti H0Cr19Ni9Ti A132/A137 E0-19-10Nb-15 0Cr17Ni12Mo2（TP316）/ 00Cr17Ni12Mo2（TP316L） H00Cr19Ni12Mo2 E316L A202/A207 E0-18-12Mo2-15 1Cr18Ni11Nb （TP347H） H1Cr19Ni10Nb E347 E0-19-10Nb-15 使用前应对焊接材料进行确认，对于来源不明或变质、锈蚀的焊接材料应拒绝使用。 1、焊条烘干与使用 1）焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。（酸性焊条100－150 ℃ ，碱性焊条350－450 ℃ 。） 2）焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。 3）存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。 2、焊丝清理