机械工程材料 教学课件 ppt 作者 罗中平 主编9 工业用钢2.pptVIP

/23 第三节 工具钢 工具钢是用来制造各种工具的钢种，按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。按化学成分分为碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢等。 一、刃具钢 刃具钢主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、刨刀及钻头等。 1．性能要求 (1)高硬度：刃具硬度必须大于被切材料硬度，一般要求大于60HRC。 (2)高耐磨性：耐磨性不仅取决于硬度，同时还与钢中硬质相的性质、数量、大小和分布有关。 (3)高热硬性(红硬性)：热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。要求高的热硬性是为了防止刀具在高速切削时因摩擦升温而软化。 (4)足够的韧性：避免刃具在受冲击震动时发生崩刃或脆断。 (2)低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素(≤3％-5％)形成的，其在保持高的含碳量(0.75-1.50%)的同时，加入Cr、Mn、Si、W、V 等合金元素，Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性，Si还有提高耐回火性的作用，W、V的作用是提高耐磨性，并细化晶粒。 低合金工具钢的热处理特点基本与碳素工具钢相同，采用球化退火作为预备热处理，最终热处理为淬火加低温回火，使用状态下的组织为回火马氏体加颗粒状碳化物及少量残余奥氏体。与碳素工具钢不同的是，由于加入了合金元素，钢的淬透性提高了，可采用油淬火，淬火后的硬度与碳素工具钢处于同一范围，但淬火变形、开裂倾向小。切削温度可达250℃，仍属于低速切削刃具钢。 低合金工具钢的牌号、成分、热处理及用途如表5-11所示。典型钢种是9SiCr，由于加Si、Cr提高了淬透性，其油中临界直径可达40-50mm。另外，由于Si等还能提高耐回火性，使钢在250-300℃下仍保持60HRC以上的硬度。低合金工具钢广泛用于制造形状复杂、要求变形小的低速切削刃具，如丝锥、板牙等，也常用做冷冲模。 (3)高速工具钢(高速钢) 高速钢是制造高速切削刀具用钢。它的主要性能特点是热硬性高，当切削温度达到 600℃时，硬度仍能保持在55HRC-60HRC以上。切削时能长时间保持刃口锋利，俗称“锋钢”。高速钢的淬透性高，空冷即可淬火，又俗称“风钢”。 1)成分特点 ①碳含碳量 为0.70％-1.6％，以保证形成足够量的碳化物。 ②合金元素 主要加入的元素是Cr、W、Mo、V，总量超过10%。加Cr的主要目的是提高淬透性，各高速钢的铬含量大多在4％左右。铬还提高钢的耐回火性和抗氧化性。W、Mo的主要作用是提高钢的热硬性，原因是在淬火后的回火过程中，析出了这些元素的碳化物，使钢产生二次硬化。V的主要作用是细化晶粒，同时由于VC硬度极高，可提高钢的硬度和耐磨性。 2)加工与热处理 高速钢的加工工艺路线为： 下料→锻造→退火→机加工→淬火+回火→喷砂→磨削加工。 ① 锻造 高速钢是莱氏体钢。其铸态织为亚共晶组织，由鱼骨状莱氏体与树枝状的马氏体和托氏体组成，如图5-4。这种组织脆性大且无法通过热理改善。因此，需要通过反复锻打来击碎鱼骨状碳化物，使其均匀地分布于基体中。可见，对于高速钢而言，锻造具有成型和改善组织的双重作用。 ② 退火 高速钢的预备热处理是球化退火，其目的是降低硬度，便于切削加工，并为淬火作组织准备。退火后组织为索氏体加细粒状碳化物。 ③ 淬火 高速钢的导热性较差，故淬火加热时应在600-650℃和800-850℃预热二次，以防止变形与开裂。高速钢的淬火温度高达1200℃，以便更多的合金元素溶入奥氏体中。达到淬火后获得高合金元素含量马氏体的目的。淬火温度不宜过高，否则易引起晶粒粗大。淬火冷却多采用盐浴分级淬火或油冷，以减少变形和开裂倾向。淬火后的组织为淬火马氏体和颗粒状碳化物及较多残余奥氏体。硬度为61HRC-63HRC。 ④ 回火 高速钢淬火后通常在550-570进行三次回火，其目的是减少残余奥氏体量，稳定组织，并产生二次硬化。W18Cr4V钢的硬度与回火温的关系如图5-5所示。在回火过程中，随温度升高，大量细小弥散的钨钼钒碳化物从马氏体中析出，使钢的硬度明显上升。高速钢在淬火后约有20%-25%的残留奥氏体，一次回火后仍然有约15%的残余奥氏体。通过三次回火，高速钢内的残余奥氏体基本转为变为马氏体。图5-6为W18Cr4V钢热处理工艺示意图。高速钢淬火、回火后的组织是由回火马氏体+细颗粒碳化物+少量残余奥氏体组成。 3）常用钢种 我国最常用的钢种为钨系的W18Cr4V和钨-钼系的W6Mo5Cr4V2。这