粮食工厂设计 教学课件 ppt 作者 熊万斌 主编 王亚林 主审第06章.ppt

第六章　粮食工厂工艺流程设计 粮食工厂工艺流程设计 粮食工厂工艺流程设计 一次粉碎工艺的优点是工艺设备简单，操作方例，投资少，但缺点是粉碎粒度均匀性差，电耗高。 二次粉碎工艺的优点是单产电耗低，粉碎粒度较均匀，实验表明，采用二次粉碎方案①比一次粉碎节约电能30%以上，产量也高，而采用对辊粉碎机破碎整粒谷粒要比用锤片粉碎机省电20%左右。 一般认为，一次粉碎工艺用于10t/h以下的饲料厂；二次循环式粉碎工艺（组合①）用于5～10 t/h的饲料厂，而二次粉碎工艺②、③适用于时产大于10 t的饲料厂。 粮食工厂工艺流程设计 c. 粉碎工艺设计的要点： ·待粉仓容量保证锤片粉碎机连续工作2～4h以上，每台粉碎机上至少有一个供料仓。当工艺中采用一台粉碎机时，至少应设两个待粉碎仓，以供调换原料用。 ·粉碎机的产量直接影响到配料、混合工段作业的连续、稳定。它与饲料厂的产品、生产组织方式有关。通常对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取工厂生产能力的1～1.2倍或以上。当进行微粉碎时，微粉碎机的产量要专门考虑。 粮食工厂工艺流程设计 ·物料进粉碎机之前应经过磁选器。 ·粉碎机后采用机械输送时，要进行吸风，吸风量的配备为每平方米筛片每小时3 000m3。吸风口风速京戏小于1.5～2.5m/s。微粉碎是鱼虾等水产饲料厂常用的工艺，其目的是将物料粉碎料度达到过40目或60目以上的标准筛。微粉碎机常置于配料与混合之后，此时微粉碎机产量应满足粉碎粒度要求的产量，对微粉碎的物料常采用气力输送。 粮食工厂工艺流程设计 ④ 配料 现代饲料加工的配料工艺，主要为传感器电子秤分批配料。某些小型饲料车间也有采用人工或机械秤配料的。配屡次基本流程为： 配料仓→喂料器→配料秤→混合机 配料仓容量因工艺设计思想不同可能不同，如采用均衡生产法和间隙生产法就有差别，但不少于配料秤连续生产4h所需的容量。 配料仓的个数随生产规模不同而变化。 粮食工厂工艺流程设计 对于小型饲料厂，使用单组分秤时，配料仓料与秤数相同，一般为8～10个；使用一台多组分秤时配料仓个数为8～12。 对于中型厂（时产5～10t），配料麦通常用2台（1台大秤，1台小秤，小秤的容量为大秤的1/4）。配料种类为16～20种，配料仓数为16～22个。其中微量添加剂或作为预混合料参加配料，或直接加入混合机。 对大型厂（时产20 t以上），配料秤为2台或2台以上多组分配料秤，配科种类可达18～24种，配料分仓数为18～24个（不包括微量添加剂配料秤上的仓数）或更多个。 粮食工厂工艺流程设计 配料秤上的喂料器数量与配料仓数相同。喂料器的产量必须满足配料的要求。喂料器可选用变径变距螺旋喂料器、叶轮式喂料器等。为了保证喂料器检修方便，应在喂料器上方设闸口，喂料器的喂料速度应为可调。螺旋喂料器的产量Qw应为： 配料精度静态应为2/1 000，动态应达到1/300。主配料秤的产量通常等于或略大于饲料厂的生产能力，配料周期一般为3～6min。 粮食工厂工艺流程设计 ⑤混合 混合机的形式主要为卧式双轴桨叶式、卧式单轴螺带式、立式锥形行星式。混合机作业方式有分批间歇式和连续式，连续式混合机只用于油脂和糖蜜添加。 混合机下应设缓冲斗，容积应能存放混合机一批的饲料量，以防止后面的输送设备过载，保证混合机正常作业。 混合机混合周期一般为2～6min，当混合添加剂预混合料时，混合周期可达8～15min。 粮食工厂工艺流程设计 在有预混合工段时应考虑载体的加工、贮存、称量、添加剂称量、混合、液体添加等工序。其中添加剂的称量可采用配料秤称量或人工称量。当预混料参加配料秤配料时，经稀释预混合的微量添加剂一般占配料秤最大称量的1%～5%以上，占饲料配方的1%以上。 为了保证混合后的成品不分级，混合成品的水平输送应选用刮板输送机。 粮食工厂工艺流程设计 ⑥ 制粒 制粒工段的流程一般为： ? ? 制粒工段设计的要点是： 待制粒仓容量应保证制粒机连续工作1h以上，可设两个制粒仓，以供调换饲料品种用。 物料进制粒机之前应经过磁选器。 粮食工厂工艺流程设计 制粒机的生产能力应根据颗粒产品需要量以及生产作业方式确定。考虑到市场的发展，一般综合性配合饲料厂制粒机生产能力不应低于饲料厂粉状成品生产能力的50%，通常与粉料生产能力相一致。制粒机产品主要为环模式制粒机和平模式制粒机，国内平模式制粒机适用于小型饲料加工厂和牛羊饲料厂。 冷却器有卧式和立式两类，其中立式逆流式冷却器的冷却效果较好。冷即器产量与颗粒直径成反比，而制粒机则相反，制粒机产量与颗粒直径成正比。因此，在生产大直径颗