双重预防体系建设安全培训学习课件.pptVIP

（2）化学性危险和有害因素 主要包括：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶、其他化学性危险和有害因素。 （3）生物性危险和有害因素 主要包括：致病微生物、细菌、病毒、真菌、其他致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素 第二部分---两个体系建设汇报 危险源的分类 环境因素（环境的不安全因素） ——室内作业环境不良 主要包括：室内地面湿滑、作业场所狭窄、作业场所杂乱、地面不平、梯架缺陷、洞口防护缺陷、安全通道缺陷、采光照明不良等。 ——室外作业环境不良 主要包括：恶劣天气条件、场地杂乱、防护围栏缺陷、地面湿滑等。 ——地下（含水下）作业环境不良 主要包括：隧道/矿井顶板缺陷、冲击地压、地下涌水、自发火灾等。 ——其他作业环境不良（如强迫性体位、综合性作业环境不良及其他上述未涉及的作业环境不良因素等） 管理的因素 ——职业安全卫生组织机构不健全 、责任制未落实 、管理规章制度不完善 、建设项目“三同时”制度未落实 、操作规程不规范 、事故应急预案及响应缺陷 、培训制度不完善、 投入不足 、职业健康管理不完善 、其他管理因素缺陷 风险点 风险点识别 评估、分级 危险源辨识 风险评价 典型控制措施制定 一级 风险点 二级 风险点 三级 风险 四级 风险 厂级、车间级、班组级、岗位级 分级管控 若干危险源 若干危险源 若干危险源 若干危险源 危险源分级排序 制定控制措施 危险源分级排序 制定控制措施 危险源分级排序 制定控制措施 危险源分级排序 制定控制措施 隐患排查 工程措施、管理措施、个体防护、应急管理 厂级、车间级、班组级、岗位级 隐患分级排查 隐患治理 厂级、车间级、班组级、岗位级 隐患分级治理 * P D C A 风险点 风险点识别 评估、分级 危险源辨识 风险评价 典型控制措施制定 一级 风险点 二级 风险点 三级 风险 四级 风险 厂级、车间级、班组级、岗位级 分级管控 若干危险源 若干危险源 若干危险源 若干危险源 危险源分级排序 制定控制措施 危险源分级排序 制定控制措施 危险源分级排序 制定控制措施 危险源分级排序 制定控制措施 隐患排查 工程措施、管理措施、个体防护、应急管理 厂级、车间级、班组级、岗位级 隐患分级排查 隐患治理 厂级、车间级、班组级、岗位级 隐患分级治理 风险典型管控措施包括： (1)工程控制措施 ↓ (2)管理控制措施 ↓ (3)个体防护控制措施 ↓ (4)教育培训措施 （5） 应急控制措施 九、风险控制措施的制定 工程控制 （1）消除或减弱危害——通过对装置、设备设施、工艺等的设计来实施； （2）密闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭； （3）隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开； （4） 移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。 管理控制 （1）制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等； （2）减少暴露时间（如异常温度或有害环境）； （3）监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）； （4）警报和警示信号； （5）安全互助体系； （6）培训； （7）风险转移（共担）。 个体防护 （1）个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等； （2）当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施； （3）当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品； （4）当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。 应急控制 （1）应急风险的控制属于“现实风险”控制，是风险控制中难度最大的一类，关键原因在于“急”，“急”到无法进行充分的风险分析，“急”到人容易判断和决策失误； （2）做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发生的应急事 件进行事前的分析和应急准备； （3）编制应急预案的目的重在“防”。确认和提高应急事件所在位人员的应急能力；现场处置方案是应急预案体系中非常重要的环节。 第二部分---两个体系建设汇报 体系建设过程——培训工作 （三）、风险分级管控管控的内容是什么？ 一、低温生产车间 序号 工作任务 危险源描述 危险源识别 导致后果 控制措施 风险分析 M E S R 等级 （一）包装间设备操作与维修 1 启机前准备 在准备包装膜搬运过程容易造成砸伤 人的因素 物体打击 1、操作规程明确要求双人搬运。2、为员工配备防砸鞋。 3 6 1 18 四 2 启机前准备 清洗喷码机清洗液溅到眼睛或皮肤会造成灼伤 人的因素 灼烫 1、配备围裙、手套、面罩、眼罩。2、用清水清洗15分钟以上，严重送医院就医 3 6 1