发酵工厂工艺设计论文学习课件.ppt

⑤根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改。考虑总管排列的位置，做到管路短而顺； ⑥检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。 ⑦工艺设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。 精品 精品 第六章管道设计与布置第一节概述 一、管道设计与布置的步骤（P167-168） 二、管子、管件和阀门的选择 公称直径：将管子与管道零部件的直径加以标准化后的标准直径。以Dg100表示公称直径为100mm. 公称压力：将管道及所用零部件所承受压力，分成若干个规定等级，这种标准压力等级为公称压力。以Pg25表示公称压力为25×105Pa. （1）管材选择： 钢管：无缝钢管、电焊钢管、水煤气钢管（镀锌管）、不锈钢管。 铸铁管：用于输送碱液或浓硫酸，排污管 有色金属管：紫铜管、黄铜管、铝管 非金属管：硅酸盐管（陶瓷管、玻璃管、钢筋混凝土管、石棉水泥管）；塑料管（聚氯乙烯管、玻璃钢管）；橡胶管 精品 （2）管件 弯头、三通、短接管、异径管、法兰、活络管接头、盲板 精品 精品 精品 （3）阀门： 普通阀门： 旋塞阀、 截止阀、 闸阀、 精品 （4）煮沸30min时，水分蒸发耗热量（Q211） 设：再敞口容器中煮沸时每小时蒸发量为5% 则 煮沸30min水分蒸发量为（W蒸）: (887+4335)×0.05×3060=130.55kg Q211=539.4×W蒸=539.4×130.55=70418.7Kcal （5）糊化锅总耗热量（Q2） 设：热损失为总耗热量的10% 则? Q2=( Q21 +Q211) ×1.15=(296348.5+70418.7) ×1.15=1771486KJ 精品 3. 糖化锅耗热量(Q3) （1）麦芽醪的比热（C麦醪） C麦醪= =(2661.1×0.408+10644×1)/(2661.1+10644) =0.88kcal/(kg·℃) 加热醪液所需热量Q‘3 Q‘3= C麦醪* G麦醪（51-37.5）=0.88*25.5*(10644+2661.1) =663866.3KJ 麦醪的温度（t麦醪） t麦醪=(2661.1×0.451×20+10644×39)/(( 2661.1+10644) ×0.857) =37.5℃ 所以??? Q3=663866.3KJ 精品 （2）经混合后，并醪得到醪液温度（t并） 麦醪与米醪混合后的比热（C混） C混合= =0.889 kcal/(kg·℃) t并=13305×51+（5222×130.55）×71.6 ÷{(13305+5222-130.55) ×0.9}=63℃ 71.6℃比米醪温度100℃低28.4℃，管壁损失2℃，需要加冷却器将米醪温度降到71.6℃后，与糖化液并醪后温度为63℃。 换热器换热温度为 水?? 18℃→39℃ 醪液 98℃→71.6℃??? (此过程在10分钟内完成) 热量=GC△t=5091.45×0.91×(98-71.6) ×6=733902Kcal G水=5825kg 精品 （3）混合醪由63℃升至过滤温度78℃，所需要的热量Q31为 ????? Q31=G混合C混合(78-63)=18396.45×0.889×15=1030330KJ （4）糖化总损失Q3为 Q3= Q31 =1030330KJ 4.洗糟水耗热量 Q4 设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为 G洗=3548.2×450/100=15966.9kg 故Q4=G洗C水(80-18)= 15966.9×1×62=415778KJ 精品 5.麦汁煮沸浓缩时耗热量Q5 （1）麦汁升温至沸点耗热量Q51 由糖化物料横算表可知，100kg混合原料可得到613kg热麦汁，并设过滤完毕后麦汁温度为70℃，由前面计算可知: G麦汁=21253.3 C麦汁==0.889 kcal/(kg·℃) 故Q51= G麦汁 C麦汁(100-70) =2380667KJ （2）煮沸过程蒸发耗热量Q511 煮沸强度10％，时间1.5h，则蒸发水分为: G3=21253.3×10％×1.5=3188kg 故Q511=3188×540×4.2=7230384KJ （3）热损失为 Q5111= 10％(Q51+Q511)J 6.糖化一次总耗热量Q总 Q总=Q1+Q2+Q3+Q洗+Q煮沸 ?? =4673246Kcal 精品 7.糖化一次耗用蒸汽量D 使用表