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皮带机设备检修规程 天溪公司皮带机使用情况简介 皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等。它是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。 在我公司，皮带输送机主要用于进厂原料/燃料煤的转载。 皮带机结构与原理 TD系列带式输送机基本结构: 1.驱动部分:由装置在型钢焊成的底座上的电动机--高速联轴器--减速器--减速联轴器组成。 2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。 3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。 4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。 5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。 6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。 7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。 典型设备 本培训教材以备煤车间TD75型为依据编制，大倾角皮带的检修可以此为参考执行。 设备完好标准 1、设备运行平稳、无异声，温度、振值等在规定范围。 2、设备运行时流量、扬程、功率等工艺指标在规定范围。 3、设备相关电器、仪表、安全装置准确灵敏。 4、设备零、部件完整齐全、整洁无泄漏（见表面本色），防腐、保温设施完整良好。 5、设备润滑达到“五定”、“三过滤”要求。 6、设备运转部位无外漏。 7、设备密封良好无介质外漏。 8、设备铭牌、运行状态牌、包机牌清晰、完整。 设备维护标准 日常维护 定时巡检并做好记录。 严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。 检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。 检查轴承振动及温度情况。 检查皮带足否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。 检查滚筒及托辊转动是否灵活。 检查桁架及各连接部部位是否损坏或松动。 大中小修周期 检修周期 检修类别 小 修 大 修 检修时间（月） 不定期 18个月 定期维护项目： （1）小修项目 检查皮带接头。 检查滚筒和托辊。 检查三角皮带、齿轮、链条传动机构，并清扫、加油。 （2）大修项目 包括小修项目。 解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗、换油。 检查皮带、侧面挡皮、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度。 检查、调整皮带清理器。 检查下料斗。 解体检查减速机，更换润滑油。 检查或更换皮带。 检查桁架并防腐涂漆。 更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。 校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 l 皮带跑偏 滚筒位置偏斜 托辊与运输机纵向巾心线不垂直 机架不平或变形 调整滚筒位置 调整托辊位置 找平或校正机架 2 皮带打滑 皮带张紧度不够 滚筒外皮磨损严重 负荷过大或下料不均匀 调整皮带张紧度 修复或更换滚筒外皮 控制负荷 3 清理器卡涩 皮带接头损坏，卡子或螺栓松动 刮板对皮带的压力过大 修理或更换接头，紧固螺栓 调整刮板对皮带的压力 4 皮带破裂 挡板损坏，坚硬物料落人皮带空边卡死皮带 滚筒外皮磨损严重，螺栓突出刺破皮带 清理器刮板胶皮磨损严重，金属架划破皮带 下料斗变行、破损．划破皮带 皮带严重跑偏，皮带被衍架撕裂 修理或更换挡板 更换滚筒外皮 更换刮板胶皮 处理下料斗 处理皮带跑偏 5 轴承温度高 轴承磨损间隙增大 润滑油量过多或过少 润滑油质不好或含杂质 轴承座松动 调整或更换轴承 调整油量适度 更换合格油品 调整、把紧轴承座 检修质量标准 （1）桁架 金属桁架裂纹焊补牢固。 桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。 桁架防腐涂漆均匀、美观。 （2）皮带 皮带磨损不得超过其厚度的50％，皮带应无严重撕裂现象。 小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。 大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20~，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。 大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30。～4Y’，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。 （3）滚